Carcasa de batería de aluminio Embutición  profunda

Carcasa de batería de aluminio Embutición profunda

1. La carcasa de la batería de aluminio embutido es un Embutición Profunda parte. Se trata de un proceso de fabricación de bobina de aluminio 6061/5052/3003, troquelado, punzonado, embutición profunda y chaflán cnc.

2. Aplicación: marco Electroválvula

3. Material de estampación: alu 6061/5052/3003

4. Acabado superficial: limpio

5. Dimensiones: 170*54*200mm. Además, las dimensiones se pueden personalizar según sus necesidades. Si tiene piezas similares, póngase en contacto conmigo. (shawn@xies7.sg-host.com)

¿Cuál es la diferencia entre estirado y extruido?

"Trefilado" y "extrusión" son dos procesos de fabricación distintos que se utilizan para dar diversas formas a los metales, sobre todo al aluminio. La diferencia clave entre ambos radica en el método con el que se procesa el material:
Trefilado: El proceso de estirado consiste en tirar o estirar un metal a través de una matriz para reducir su diámetro o cambiar su forma. Suele utilizarse para fabricar tubos de paredes finas, alambres y otros componentes cilíndricos o tubulares. Normalmente, el metal se estira a través de la matriz mediante una combinación de fuerzas de tracción y esfuerzos de compresión, lo que produce un alargamiento y una reducción del diámetro.

En el caso de la embutición de aluminio, un tocho o varilla de aluminio suele empujarse a través de una matriz para darle una forma específica. Este proceso permite controlar con precisión las dimensiones y el grosor del producto final. Los productos de aluminio estirado se utilizan a menudo en aplicaciones en las que se busca ligereza y alta resistencia, como en las industrias automovilística y aeroespacial.

Extrusión: La extrusión consiste en empujar o forzar un metal, a menudo en forma de tocho o lingote calentado, a través de una abertura conformada (matriz) para crear un perfil continuo con una sección transversal uniforme. El proceso de extrusión es adecuado para producir secciones largas y uniformes con formas de sección transversal complejas, como secciones en T, vigas en I y otros perfiles diversos.

¿Qué es el aluminio embutido?

El aluminio embutido es un proceso metalúrgico que consiste en crear formas tridimensionales complejas a partir de chapas planas o piezas brutas de aluminio. Este proceso se utiliza normalmente en la industria manufacturera para fabricar componentes como latas, contenedores, piezas de automóviles y otros artículos en los que el aluminio es el material preferido por su ligereza y durabilidad.

La embutición profunda es un método muy eficaz y rentable para producir componentes de aluminio con formas intrincadas y gran precisión. Se utiliza ampliamente en diversas industrias, como la automoción, la aeroespacial y la fabricación de bienes de consumo, donde se demandan piezas de aluminio ligeras y resistentes a la corrosión.

Estampación de aluminio embutido

Las piezas estampadas de aluminio embutido se refieren a un tipo específico de proceso de conformado de metales utilizado para crear formas complejas y embutidas a partir de chapas o piezas brutas de aluminio. Esta técnica se utiliza comúnmente en la industria manufacturera para producir una variedad de componentes tales como latas, contenedores, tapas, cerramientos y piezas de automóviles.

El proceso de embutición profunda consta de los siguientes pasos:

Preparación de la pieza bruta: Se corta una lámina o disco de aluminio plano, conocido como pieza en bruto, a partir de un rollo o lámina de aluminio más grande.

Colocación de la pieza en bruto: La pieza en bruto se coloca en una matriz, que es una herramienta con una cavidad o rebaje que corresponde a la forma deseada de la pieza acabada.

Embutición: Un punzón desciende sobre la pieza en bruto y la introduce en la cavidad de la matriz con una fuerza considerable. La combinación de fuerzas axiales de tracción y compresión hace que el aluminio fluya hacia la forma de la matriz.

Volver a dibujar (si es necesario): En algunos casos, el proceso puede implicar múltiples pasos de dibujo utilizando diferentes troqueles para lograr la profundidad o complejidad deseada.

Recorte: Una vez finalizada la embutición profunda, se recorta el material sobrante, denominado rebaba, de la pieza para obtener la forma final.

¿Cuál es la diferencia entre estampación y embutición?

Aunque tanto la estampación como la embutición profunda son procesos de conformado de metales que utilizan chapa metálica, la estampación es una categoría más amplia que engloba diversas operaciones de conformado y corte de chapa metálica, mientras que la embutición profunda es un proceso de estampación especializado que se utiliza específicamente para crear formas profundas, sin juntas y complejas. La elección entre estos procesos depende del diseño de la pieza deseada y de los requisitos de fabricación.

¿Cuál es el mejor acero inoxidable para embutición profunda?

La mejor aleación de acero inoxidable para embutición profunda depende de los requisitos específicos de su proyecto, incluida la forma deseada, el tamaño y la aplicación prevista del componente embutido. Existen varios tipos de acero inoxidable adecuados para la embutición profunda, cada uno con sus propias características. A continuación se indican algunos de los tipos de acero inoxidable más utilizados para la embutición profunda:

  1. Aceros inoxidables austeníticos:
    • Tipo 304 (UNS S30400): Es una de las calidades de acero inoxidable más utilizadas para aplicaciones de embutición profunda. Ofrece buena resistencia a la corrosión, conformabilidad y soldabilidad. Es adecuado para una amplia gama de piezas de embutición profunda, como fregaderos de cocina, componentes de electrodomésticos y piezas de automoción.
    • Tipo 316 (UNS S31600): Conocido por su excelente resistencia a la corrosión, el acero inoxidable de tipo 316 se elige a menudo para embutición profunda en entornos en los que la exposición a sustancias corrosivas o al agua salada es motivo de preocupación. Se utiliza habitualmente en la industria naval y de procesamiento químico.
  2. Aceros inoxidables ferríticos:
    • Tipo 430 (UNS S43000): Los aceros inoxidables ferríticos como el Tipo 430 ofrecen una buena conformabilidad y son adecuados para aplicaciones de embutición profunda en las que la resistencia a la corrosión no es una preocupación primordial. Suelen utilizarse para componentes como utensilios de cocina y embellecedores de automóviles.
  3. Aceros inoxidables dúplex:
    • Aceros inoxidables dúplex (por ejemplo, UNS S32205): Estas aleaciones combinan los atributos de los aceros inoxidables austeníticos y ferríticos. Ofrecen una buena resistencia a la corrosión y una conformabilidad moderada. Los inoxidables dúplex pueden utilizarse para embutición profunda cuando se requiere un equilibrio de propiedades.
  4. Aceros inoxidables martensíticos:
    • Tipo 410 (UNS S41000): Los aceros inoxidables martensíticos son tratables térmicamente y tienen menor conformabilidad que los austeníticos o ferríticos. Suelen elegirse para embutición profunda cuando se requiere dureza y resistencia al desgaste además de conformabilidad. Suelen utilizarse en cuchillería y algunas piezas de automoción.