ブラシレスDCモータハウジング

深絞り部品の設計では、完成部品が要求仕様を確実に満たすように、いくつかの要素を慎重に考慮する必要があります。深絞り部品を設計する際に従うべき重要な手順をいくつか示します。

  1. 材料の選択: アルミニウム、鋼、銅、真鍮などの深絞り加工に適した材料を選択します。材料は、強度、延性、成形性の適切な組み合わせを備えている必要があります。
  2. ブランク サイズ: 完成部品の希望寸法に基づいて、ブランク金属シートのサイズを決定します。材料の厚さと深絞りプロセス中に発生する変形量を考慮することが重要です。
  3. 金型設計: 完成部品の希望の形状と寸法に一致する金型を作成します。金属シートが破れたりしわになることなく目的の形状に引き抜かれるように、ダイは正しい角度と半径を持つ必要があります。
  4. 潤滑剤:使用する材料と絞りの深さに適した潤滑剤を選択してください。金属シートの固着を防ぎ、スムーズな動きを確保するには、潤滑剤を均一に塗布する必要があります。
  5. 絞りの深さ: 目的の形状を実現するために必要な絞りの深さを決定します。深絞りでは、必要に応じて中間焼きなましを行いながら、プレスを複数回通過させる必要があります。
  6. 仕上げ操作: トリミング、パンチ、穴あけなど、必要となる可能性のある仕上げ操作を検討します。
  7. 製造可能性を考慮した設計: プレスと金型の材料の機能を考慮して、製造可能性を考慮して設計が最適化されていることを確認します。鋭利な角や角度は、深絞り加工中に破れやシワの原因となる可能性があるため避けてください。

これらの手順に従うことで、必要な仕様を満たし、製造可能性が最適化された深絞り部品を設計できます。 Balford Stampings では、お客様の固有のニーズを満たすように設計されたカスタム深絞り部品を提供しています。当社の深絞り機能やその他の製造サービスの詳細については、今すぐお問い合わせください。