プレス部品用硬質金型

業界や金属プレス部品加工業界の編集者にとって、金型プレス加工でよく見られる欠陥があります。材料を金属プレス部品にうまく加工するには、プレス加工工程、金型、プレス設備の3つの要素が必要です。中国バルフォードの編集者が、これらのブランキング、パンチング、トリミングなどの金型加工工程における、過度のバリ、変形、表面の傷、サイズの不一致、穴の少なさなどの問題について説明します:

金属プレス部品

過剰なバリ、不適切なパンチ隙間、刃先の摩耗、良好なガイド精度、異なるパンチ位置などのために、金属プレス部品は、穴の距離が小さすぎ、プレッシャープレートとダイの表面が不適切に一致し、ギャップが大きすぎる:変形している。

金属プレス部品の表面に傷がつく理由:作業中にシートの表面に傷がついたり、作業中に不適切な位置に置かれたりして、表面に傷がつく。穴が欠ける理由:一方では、工程が省略されたり、ポンチが所定の位置で折れていないことが考えられます。

金属プレス部品は生活の中で広く使われています。プレス業界で20年以上の経験を持つバルフォードのエンジニアである彼は、金型の設計や製造に精通しており、金型の組み立てにも長けている。師匠たちは、金型を組み立てる際にどのような問題に注意を払うのだろうか?ちょっとした提案もしてくれた。一緒に勉強しましょう

金属プレス部品用の金型を組み立てるときは、ネジを前面から締め、ガイドポストやガイドブッシュなどのピンに当てるようにし、設計時にこの条件を満たすようにする。このようにすれば、金型の組立・分解が便利になり、作業負担が大幅に軽減される。

工具のパンチとダイが重く、サイズが大きい場合は、工具の分解と組み立てを容易にするために、フックのネジ穴を開けるべきである。

金属プレス金型を組み立てるときは、方向に注意し、必要に応じて金型の組み立て方向と記号を作成してください。

工具のガイドポストとガイドスリーブを組み立てる際は、逆取付にならないように注意してください。