Nerezová ocel nerezaví tak jako uhlíková ocel, ale „nerez“ není slib, že neexistuje koroze. Je to ocel s dostatkem chromu, aby si vytvořila vlastní oxidickou vrstvu, a ta může být poškozena, zbavena kyslíku nebo přemožena. Pak díl nejprve zmatní, poté vzniknou důlky, až nakonec vypadá jako díl, který zrezivěl.
Rezaví nerezová ocel?
Nerezová ocel nerezaví mechanismem, který napadá uhlíkovou ocel, protože chrom v slitině tvoří pasivní oxidickou vrstvu, která se po poškrábání obnoví. Přesto může povrchově korodovat, když je vrstva porušena nebo se nemůže obnovit: chloridy (sůl, mořská voda, některé řezné kapaliny), okuje a barvy po svařování, znečištění železem (kartáč z uhlíkové oceli, sdílená bruska) a spáry, které drží vlhkost. Výsledkem jsou skvrny nebo důlky, ne odlupující se rez uhlíkové oceli. Odolnost určuje jakost: 430 a 430F jsou feritické a magnetické, 304 je univerzální austenitická jakost a 316 přidává molybden pro prostředí s chloridy.
Co ocel skutečně chrání
Chrom reaguje s kyslíkem dříve než železo. Nad přibližně 10,5 % chromu je výsledkem reakce hustý, samoopravný film oxidu chromu o tloušťce několika nanometrů. Poškrábejte ho a v obnoví se během minut ve vzduchu. To je celý mechanismus a každé korozní selhání je případ, kdy film nemohl obnovit.
Pět příčin, které vídáme na skutečných dílech
- Chloridy – solná mlha, mořská voda, bělidlo, zbytky moření a některé řezné kapaliny. Chloridy napadají pasivní vrstvu lokálně, takže poškození začíná jako důlky.
- Barvy po svařování – barevný oxid kolem svaru je pod ním ochuzený o chrom. Nechrání a musí se odstranit mořením a pasivací.
- Znečištění železem – kartáč z uhlíkové oceli nebo sdílená bruska zanesou volné železo. To rezaví a skvrna se šíří.
- Spáry a zadržená voda – překrytí, nesvařená mezera nebo podložka, která nikdy neoschne. Kyslík se dovnitř nedostane a spára koroduje, zatímco viditelný povrch zůstává čistý.
- Nevhodná jakost – díl z 430 nebo 304 v prostředí s chloridy. To je chyba specifikace, ne výroby.
Která jakost kde vydrží
| Jakost | Struktura | Magnetická | Typické použití |
|---|---|---|---|
| 430 / 430F | Feritická (430F obrobitelná) | Ano | Vnitřní díly, přípojky a matice senzorů, suché prostředí |
| 304 / 1.4301 | Austenitická | Velmi slabě, více po tváření | Univerzální, potravinářské, chladicí kapalina a pitná voda |
| 316 / 1.4401 | Austenitická s 2–3 % Mo | Velmi slabě | Chloridy: moře, posypová sůl, některé lékařské aplikace |
| 304 pasivovaný po svařování | Austenitická, čistá | Velmi slabě | Svařovaná pouzdra vystavená kondenzaci |
Jak tomu předejít
- Vyberte jakost podle prostředí, ne podle šablony výkresu – 316 na chloridy, 304 do interiéru a na chladicí kapalinu, 430 na lehké použití.
- Odstraňte barvy po svařování a proveďte pasivaci. Pasivaci u nás dělá externí partner a uvádíme to v nabídce.
- Držte nástroje pro nerez odděleně: vlastní kartáče, kotouče a řezné kapaliny.
- Navrhujte bez spár. Svar, ze kterého voda odtéká, má větší cenu než vyšší jakost, ze které neodtéká.
Klíčový bod
Pokud nerezový díl přišel se skvrnami, užitečná otázka není „je to nerez“, ale „co zabránilo obnově oxidické vrstvy“. Chloridy, barvy po svařování, zavlečené železo a spáry pokrývají téměř všechny případy.
Časté dotazy
Rezaví nerez 304?
304 odolává v běžném vnitřním, potravinářském a pitném prostředí. V prostředí s chloridy může zmatnět nebo dostat důlky, kde je vhodnější 316.
Proč mi nerez po svařování zrezivěl?
Svařování zanechává zónu ochuzenou o chrom. Moření a pasivace pasivní vrstvu obnoví.
Je 430 magnetická a záleží na tom?
Ano, 430 a 430F jsou feritické a magnetické. Záleží na tom vedle magnetického senzoru; pak je vhodnější 304 nebo 316.
Provádí Balford pasivaci?
Pasivace a elektrolytické leštění jsou u nás externí procesy. Řídíme je a uvádíme v nabídce.
Normy a zdroje
- ČSN EN 10088-1 – Korozivzdorné oceli, část 1: přehled korozivzdorných ocelí (čísla materiálů).
- ČSN EN 10088-2 – Korozivzdorné oceli, část 2: technické dodací podmínky pro plechy a pásy.
- ASTM A276/A276M – Standard Specification for Stainless Steel Bars and Shapes.
- ČSN EN 10204 – Doklady o kontrole (3.1) pro doložení materiálu.
Rozhodující je materiálový certifikát dodané šarže: specifikace musí uvádět jakost, normu a stav povrchu.