01
Platen, frames en kasten
Plaat en plaatmateriaal dat moet worden gesneden, gebogen, gelast en samengevoegd tot één onderdeel. De juiste keuze voor prototypes, eenmalige producties en kleine tot middelgrote series.
Metaalbewerking · Lassen · Lasersnijden · Ponsen
Metaalbewerking, lassen en lasersnijden
Balford maakt metalen onderdelen volgens tekening voor de Nederlandse industrie — van losse prototypes tot terugkerende serieproductie. Lassen, lasersnijden, kantpersen, ponsen, dieptrekken en CNC-bewerking gebeuren in dezelfde werkplaats, met een DFM-beoordeling voordat het gereedschap wordt vastgelegd.
12.000 m²Productieoppervlak
25–350 tPerscapaciteit
Ø250 mmMax. trekkingsdiameter
500+Machines en gereedschappen
Welk proces past bij uw onderdeel?
De productieroute wordt bepaald door de geometrie — niet door wat wij het liefst verkopen. De drie sporen hieronder dekken de meeste aanvragen, en elk spoor heeft zijn eigen kostenfactoren.
02
Vlakke delen in terugkerende series
Shims, ringen, borgplaten, aansluitklemmen en kleine onderdelen met meerdere bewerkingen in één matrijs. De juiste keuze wanneer het jaarlijkse volume bekend en herhaalbaar is.
03
Hulzen, cups en buisvormige behuizingen
Onderdelen die diepte, gecontroleerde wanddikte en een naadloze vorm vereisen - zonder las in het lichaam zelf. De juiste keuze wanneer de geometrie het proces bepaalt.
Processen onder één dak
Wanneer snijden, vormen, lassen, verspanen en oppervlaktebehandeling in hetzelfde productieplan zitten, wordt het raakvlak tussen de bewerkingen op één plek beheerst — in plaats van onderhandeld tussen leveranciers.
Lassen en montage
Laser voor contouren, uitsparingen en gaten zonder gereedschapskosten, CNC-ponsen en knippen voor repetitieve onderdelen, en buigen op een CNC-kantpers met hoekcorrectie.
Lasersnijden en plaatbewerking
TIG-, MIG- en puntlassen in een geplande volgorde zodat het onderdeel zijn vorm behoudt. Klinkmoeren en tapeinden geplaatst, en subassemblages geleverd als reeds gemonteerde eenheden.
Ponsen en precisieponsen
Fijnstansen en stansen voor onderdelen waarbij positie, randkwaliteit en herhaalbaarheid functiekritisch zijn. Inspectie wordt vanaf het eerste artikel tegen de tekening opgezet.
Progressief ponsen
Strip via meerdere stations gevoerd: stansen, ponsen, buigen, vormen en dieptrekken in één gereedschap. Tappen in het gereedschap waar dat bij het onderdeel past.
Dieptrekken
Meertraps dieptrekken, herdietrekken en ijzeren met tussenstapgloeien waar de dieptrekverhouding dat vereist. Maximale dieptrekdiameter Ø250 mm.
CNC-bewerking en vonkverspanen
CNC-draaien, frezen en draadvonken voor afdichtvlakken, schroefdraad en functionele interfaces na het vormen. Langzaam draadvonken en warmtebehandeling worden uitgevoerd door gekwalificeerde onderaannemers.
Metaalbewerking, lassen en lasersnijden
Metaalbewerking is het meest gezochte metaalproces in Nederland, en het omvat alles van eenvoudige beugels tot volledig gelaste frames en kasten. Bij ons begint het werk met de tekening: materiaal, uitgangsvorm, buigvolgorde, lasvolgorde en opspanning worden samen gepland, want daar worden de maten bepaald — niet achteraf.
Voor prototypes en eenmalige onderdelen snijden we met laser en zonder gereedschap. Wanneer het profiel zich herhaalt, stappen we over op CNC-ponsen, omdat dit een lagere stukprijs en een gelijkmatiger rand geeft.
SnijdenLaser, CNC-ponsen en knippen - gekozen op basis van materiaal, dikte en aantal.
BuigenCNC-kantpers met hoekcorrectie en speciale buiggereedschappen voor terugkerende onderdelen.
LassenTIG-, MIG- en puntlassen in een geplande volgorde zodat het onderdeel zijn vorm behoudt.
MontageKlinkmoeren, tapeinden, afstandhouders en subassemblages geleverd als gemonteerd geheel.
Als u een aanvraag stuurtVoeg de buiglijst toe, de toleranties op kritieke afmetingen en geef aan welke vlakken moeten afdichten. Dan kunnen we antwoorden of het onderdeel laser gesneden of gestanst moet worden, en waar het gebogen moet worden ten opzichte van de las.
Ponsen en dieptrekken
Ponsen gebruiken we wanneer een vlak onderdeel heel vaak met hetzelfde resultaat gemaakt moet worden. Precisieponsen en fine blanking dekken de functioneel kritische details, waar positie en randkwaliteit bepalen of het onderdeel werkt.
Stansen wordt gebruikt wanneer een vlak onderdeel vele malen met hetzelfde resultaat moet worden gemaakt. Precisiestansen en fijnstansen dekken functiekritische details, waarbij positie en randkwaliteit bepalen of het onderdeel werkt.
Dieptrekken vormt een vlakke plaat tot een cup, huls of behuizing zonder naad in het lichaam. Het maakt het lassen van een gesloten vorm overbodig en biedt een route waarbij de wand over de volledige hoogte kan worden gecontroleerd.
- Meertrapsdieptrekken met tussentijds gloeien waar de dieptrekverhouding dit vereist.
- IJzeren wanneer de wand gecontroleerd moet worden uitgerekt en uitgedund.
- Nabewerking draaien, frezen en draadvonken voor afdichtvlakken en schroefdraad.
- Wandmeting volgens de tekeningeisen, met een meetplan per onderdeel.
| Gereedschapstype | Meest geschikt wanneer |
|---|---|
| Progressieve matrijs | Het onderdeel heeft meerdere kenmerken en een terugkerend jaarlijks volume uit strip. |
| Samengestelde matrijs | Meerdere snijbewerkingen in één persslag - doorgaans vlakke onderdelen. |
| Transfermatrijs | Geometrie of vormdiepte maakt stripvoeding onpraktisch. |
| Enkelvoudige bewerking | Eenvoudiger geometrie, lagere gereedschapskosten of projectspecifieke eisen. |
Gereedschappen worden ontworpen en gebouwd in onze eigen gereedschapsmakerij, zodat een wijziging in de vormroute niet op een derde partij hoeft te wachten.
Materialen
De materiaalkeuze bevestigen we tegen de toepassing, niet tegen de prijs alleen. In de offerte staat welk materiaal wordt gebruikt en welk certificaat erbij hoort.
Roestvrij staal
Types 304 en 316L voor corrosiebestendige panelen, beugels en behuizingen.
Koolstof- en koudgewalst staal
Structurele onderdelen, frames en beugels waar sterkte en prijs de doorslag geven.
Thermisch verzinkt staal
Plaat en profielen die weer en buitenmontage moeten doorstaan.
Aluminium
Lichte behuizingen, deksels en omkastingen met een gecontroleerde wanddikte.
Koper en messing
Buizen, fittingen, ventielbehuizingen en spoelassemblages waar geleidbaarheid en solderen vereist zijn.
Verenstaal en speciale legeringen
Verenstaal en gespecificeerde legeringen wanneer de tekening daarom vraagt.
Kwaliteit en documentatie
De inspectie wordt gedefinieerd op de bevestigde tekening, per batch vastgelegd en bewaard. Elk nieuw onderdeel begint met een first article inspection voordat de serie vrijkomt.
| Kwaliteitssysteem | ISO 9001:2015 |
|---|---|
| Automotive beheersing | Procesbeheersing afgestemd op IATF 16949-eisen - geen IATF 16949-certificaat |
| First article | FAI ten opzichte van de bevestigde tekening vóór serieproductie |
| Documentatie | PPAP-conforme pakketten op het overeengekomen niveau; IMDS op verzoek ingediend |
| Materiaaltraceerbaarheid | Materiaalcertificaat per smelt |
| Metrologie | CMM, optische en profielmeting, rondheid en concentriciteit, wanddikte, oppervlakteruwheid en lektesten |
Capaciteit en feiten
Balford is gevestigd in Zhuji in Zhejiang, ongeveer 150 km van de havens van Ningbo en Shanghai. De cijfers hieronder beschrijven de werkplaats waar u bestelt.
| Productieoppervlak | 12.000 m² in Zhuji, Zhejiang |
|---|---|
| Machines en gereedschappen | 500+ machines en gereedschappen, eigen gereedschapsmakerij |
| Perscapaciteit | Mechanische en hydraulische persen van 25 t tot 350 t |
| Max. trekdiameter | Ø250 mm |
| Gebouwde matrijzen | 4.000+ enkelvoudige dieptrekmatrijzen sinds 2000 |
| Jaarlijks volume | Ongeveer 50 miljoen onderdelen per jaar |
| Personeel | 120+ in engineering en productie |
| Logistiek | Ongeveer 150 km naar de havens van Ningbo en Shanghai - FOB-verscheping |
| Typische doorlooptijd | Matrijzen 15-30 dagen, eerste productieorder vaak 3-5 weken |
Zo werken wij
Van tekening tot serie in vijf stappen. De DFM-beoordeling komt vroeg, want daar zijn de gereedschapskosten en de doorlooptijd nog te beïnvloeden.
1
Tekening en DFM
U stuurt een 2D-tekening of 3D-model (STEP/IGES), materiaal, jaarlijks volume en de kritische toleranties. Engineering beoordeelt de materiaalkeuze, de uitgangsvorm en de tolerantieopbouw voordat het gereedschap wordt bepaald.
2
Offerte met DFM
De DFM-beoordeling komt samen met de offerte, niet na het eerste artikel. We vermelden welk materiaal wordt gebruikt en welk certificaat daarbij hoort.
3
Gereedschap in eigen huis
Stans- en dieptrekgereedschap en de vervolgbewerkingen worden in eigen huis ontworpen en gebouwd, zodat een wijziging in de omvormroute niet op een derde partij hoeft te wachten.
4
FAI en goedkeuring
Elk nieuw onderdeel begint met een first article inspection tegen de bevestigde tekening. PPAP-conforme documentatiepakketten worden samengesteld op het niveau dat de klant afspreekt.
5
Serie en verzending
In-process inspectie wordt vastgelegd en per batch bewaard. Onderdelen worden verpakt volgens het afgesproken plan en verzonden FOB vanuit Ningbo of Shanghai.
Veelgestelde vragen
Wat is het verschil tussen lassen en hardsolderen?
Bij lassen smelt het moedermateriaal en ontstaat een sterke verbinding, maar er komt meer warmte vrij en de maatvoering rond de verbinding kan verschuiven. Bij hardsolderen smelt alleen het toevoegmateriaal, dat door capillaire werking in de spleet wordt getrokken. Daarom wordt hardsolderen vaak toegepast op buis- en fittingconstructies en op combinaties zoals koper op roestvast staal, waarbij een schroefdraad of afdichtingsvlak op enkele millimeters van de verbinding zijn maatvoering moet behouden.
Kunnen jullie produceren volgens onze tekening en volgens ISO 2768?
Ja. Wij produceren volgens de tekening van de klant. Algemene toleranties volgens ISO 2768 en de opgegeven toleranties op kritische maten worden gevolgd zoals op de tekening staat, en wij melden het in de DFM-beoordeling als een eis niet volgens tekening kan worden geproduceerd.
Werken jullie met roestvast staal en aluminium?
Ja - roestvast staal in de typen 304 en 316L, koolstofstaal en koudgewalst staal, thermisch verzinkt staal, aluminium, koper, messing en verenstaal. De materiaalkeuze wordt afgestemd op de toepassing en het certificaat wordt in de offerte opgenomen.
Hoe wordt de kwaliteit gedocumenteerd?
Balford is gecertificeerd volgens ISO 9001:2015 en voert procesbeheersing uit die aansluit bij de eisen van IATF 16949 - wij zijn niet IATF 16949 gecertificeerd, en dat zeggen wij ook. Nieuwe onderdelen krijgen een first article inspection tegen de bevestigde tekening, documentatiepakketten volgens PPAP worden op het overeengekomen niveau samengesteld, een materiaalcertificaat wordt per smeltcharge meegeleverd en IMDS wordt op verzoek ingediend.
Wat kosten de matrijzen en wat is de minimale afname?
De matrijskosten en de minimale afname hangen af van de geometrie, het materiaal, het aantal bewerkingen en het jaarlijkse volume. Wij offreren de matrijsprijs en de stukprijs nadat de tekening door DFM is gegaan, zodat beide bedragen op dezelfde productieroute zijn gebaseerd.
Verzenden jullie naar ons land?
De fabriek ligt ongeveer 150 km van de havens van Ningbo en Shanghai, en onderdelen worden normaal FOB verzonden met dedicated trucking naar de haven. Wij verpakken volgens het overeengekomen plan en passen de verpakking aan op het transport.
Stuur de tekening — u krijgt een DFM-beoordeling
We hebben een 2D-tekening of 3D-model (STEP/IGES), materiaal, jaarvolume en de toleranties nodig die er voor het onderdeel echt toe doen. Het antwoord bevat de productieroute, de gereedschapbehoefte en welk materiaal we gebruiken.
Zhejiang Balford Mechatronics Co., Ltd. · Zhuji, Zhejiang · ISO 9001:2015