Kapabilitas · Deep drawing
Deep drawing adalah cara membentuk badan berongga tertutup dari satu lembar plat — tanpa mengelas. Halaman ini merangkum prosesnya, pemilihan material, toleransi dan kesalahan desain yang paling sering terjadi, sekaligus menuliskan batas kemampuan Balford secara terbuka.
Kısa cevap: Deep drawing adalah proses pembentukan di mana blank (potongan plat datar) ditekan ke dalam rongga cetakan oleh punch, sehingga material mengalir membentuk dinding. Material tidak dikerat, tetapi dibentuk secara plastis. Karena itu bisa dihasilkan badan berongga tanpa sambungan las, rapat (tidak bocor) dan tebal dinding yang relatif merata — bahkan ketika diameternya lebih kecil daripada kedalamannya.
Ada tiga komponen utama: punch, dies (cetakan bawah) dan blank holder. Blank diletakkan di atas dies; blank holder menahan bagian tepi sementara punch mendorong material masuk ke rongga cetakan. Gaya tahan yang terlalu besar membuat material robek; terlalu kecil membuat tepi (flange) berkerut. Penyetelan yang benar adalah jendela sempit di antara dua kegagalan itu.
Pada tarikan pertama, pengecilan diameter biasanya sekitar 50% (rasio tarik batas sekitar 1,8–2,0 untuk baja lunak). Tahap berikutnya mengurangi 15–25% per tarikan. Jika batas ini dilampaui, part akan robek; solusinya menambah jumlah tahap dan, bila perlu, annealing antar tahap.
| Keluarga part | Contoh | Alasan pakai deep drawing |
|---|---|---|
| Housing sensor dan aktuator | Selubung sensor O2 / NOx / suhu gas buang, housing solenoid valve | Rapat dan tebal dinding merata |
| Tutup motor dan tutup industri | Tutup motor DC, dudukan pegas klep, tutup filter | Biaya per unit rendah pada volume tinggi |
| Bushing, selubung dan sleeve | Bushing pemandu, selubung isolasi magnetik | Dinding tipis dengan toleransi ketat |
| Kotak dan casing | Casing elektronik, housing termostat | Satu bagian, tanpa las |
| Part bertingkat dan persegi | Selubung isolasi, tutup terminal baterai | Penampang berubah, tetap satu bagian |
| Material | Alasan dipilih | Catatan |
|---|---|---|
| Baja DC01 / DC04 / DC05 | Deep drawing umum, paling ekonomis | DC04 dan DC05 bisa ditarik lebih dalam |
| Stainless 304 | Tahan korosi, kontak makanan dan medis | Cepat mengeras (work hardening); perlu tarikan bertahap |
| Stainless 316L | Lingkungan garam dan kimia | Lebih mahal, daya tarik lebih rendah |
| Stainless 430 | Housing sensor yang butuh permeabilitas magnetik | Ketahanan korosi di bawah 304 |
| Aluminium 1050 / 1100 / 5754 | Ringan, manajemen panas | 5754 lebih kuat; 1050 paling mudah ditarik |
| Kuningan dan tembaga (CuZn, C11000) | Konduktivitas listrik dan panas | Permukaan mudah tergores |
| Besi murni DT4E | Kelembutan magnetik | Untuk part solenoid dan relay |
Toleransi kerja standar pada deep drawing ada di rentang ±0,05–0,25 mm dan bergantung pada penampang part. Tebal dinding bukan satu angka tunggal: area dekat flange dan sudut dasar menipis berbeda, sehingga titik pengukuran kritis harus ditulis di gambar teknik. Toleransi 0,001 mm hanya berlaku untuk permukaan hasil machining tertentu dan dikonfirmasi saat review DFM — bukan toleransi umum sebuah casing.
| Cacat | Penyebab sebenarnya | Pengendalian |
|---|---|---|
| Flange berkerut | Gaya blank holder kurang atau blank terlalu besar | Optimasi gaya blank holder dan ukuran blank |
| Robek | Tarikan pertama terlalu dalam, radius terlalu kecil | Tambah tahap, perbesar radius punch/dies |
| Earing | Anisotropi material | Kendalikan annealing dan arah blank |
| Penipisan berlebih | Gesekan pada dinding tegak | Perbaiki pelumasan dan clearance cetakan |
| Kulit jeruk (orange peel) | Struktur butir kasar | Kendalikan material dan annealing |
| Indikator | Nilai |
|---|---|
| Kapasitas press | 25–350 ton |
| Deep drawing maksimum | Ø250 mm |
| Blank (pelat awal) maksimum | 600 mm |
| Tinggi tarik maksimum | 200 mm |
| Tebal plat | 0,4–10 mm |
| Cetakan (mold) | Dirancang dan dibuat sendiri di bengkel cetakan kami |
| Pengukuran dan dokumen | Laporan ukur, sertifikat material EN 10204 3.1 |
| Pengalaman | Sejak 2017; 12.000 m², lebih dari 500 peralatan |
| Mutu | ISO 9001:2015; tata kerja selaras dengan IATF 16949 |
| Proses pihak ketiga | Elektroplating, fosfat, powder coating dan heat treatment massal |
Kirim gambar teknik (PDF, STEP atau DXF) beserta material dan volume tahunan. Tim Balford memeriksa material, toleransi dan alur produksi, lalu membalas biasanya dalam satu hari kerja dengan review DFM dan penawaran harga.
Teknik resmi gönder — DFM ve teklifshawn@balford.netTelefon: +86 135 8846 2222