Jawaban langsung: Tekuk pipa CNC menerima sudut, radius, dan bidang rotasi sebagai program dari model 3D atau tabel tekukan, sehingga bentuk yang sama terulang berapa pun jumlah tekukannya. Berbeda dari pengukuran manual setiap kali, urutan tekukan dan bidang referensi terkunci di dalam program sehingga variasi antar komponen mengecil dan inspeksinya lebih mudah. Potong, tekuk, pembentukan ujung, dan brazing dikerjakan dalam satu alur.
Kapabilitas tekuk CNC
| Item | Keterangan |
|---|---|
| Tekuk multi-segmen terprogram | Sudut dan bidang diambil langsung dari model atau tabel tekukan |
| Kompensasi springback | Disetel pada tooling dan program, lalu dikunci pada sampel pertama |
| Dukungan mandrel | Dukungan internal untuk radius ketat dan dinding tipis |
| Komponen pipa lengkap | Potong, tekuk, pembentukan ujung, dan perakitan dari satu pemasok |
Bedanya dengan tekuk pipa biasa
- Pengulangan presisi: selisih sudut antara komponen pertama dan terakhir kecil sehingga pekerjaan ulang saat perakitan berkurang.
- Referensi inspeksi: bidang setiap tekukan tersimpan sebagai data sehingga kriteria pemeriksaan menjadi jelas.
- Perubahan desain: revisi gambar cukup memperbarui program, jadi iterasi prototipe lebih cepat.
Pertanyaan umum tentang tekuk CNC
Apakah wajib punya tabel tekukan?
Bila ada model 3D seperti STEP, data tekukan diekstrak dan program dibuat dari sana. Bila hanya gambar 2D, siapkan tabel berisi sudut, radius, dan panjang bagian lurus.
Bagaimana springback ditetapkan?
Kompensasi awal dihitung dari material dan ketebalan dinding, lalu sampel pertama diukur dan nilainya dikunci. Nilai itulah yang menjadi acuan produksi berikutnya.
Kalau sudut bergeser saat produksi?
Penyebab utamanya keausan tooling dan perbedaan lot material. Kami menetapkan lot acuan dan memasukkan sudut serta bidang ke butir inspeksi sampel pertama, ditambah pemeriksaan berkala.
Apakah pemrosesan ujung termasuk?
Ya. Ekspansi, pengecilan, chamfer, pembuatan ulir, dan perakitan dikerjakan setelah tekukan dalam alur yang sama.