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计算圆筒形拉深件的拉深比（拉深系数）m = d/D 和凸模（拉深）力，以及推荐的凹模与凸模圆角半径和压边力。输入毛坯直径、产品直径、板厚和抗拉强度，计算器将返回以 kN、N 和吨力表示的力、C₁ 系数及圆角半径指导。
这是我们的模具工程师在设计拉深模时进行的计算。拉深比、凹模圆角半径、凸模圆角半径和凸模力决定首次拉深能否成功、需要多大压力机吨位以及是否需要再拉深。我们在报价前会完成同样的计算。
请输入毛坯直径 D、产品直径 d、板厚 t 和抗拉强度 σs。拉深比和凸模力将自动更新。
拉深通过凸模和凹模将平板圆形毛坯变成空心杯形件。压边圈压紧法兰区域，凸模将板料推入凹模腔，材料向内流动形成侧壁。
拉深比 m = d/D 是成品直径 d 与平板毛坯直径 D 之比，用于衡量变形程度。首次拉深时，金属的典型比值范围为 0.50–0.62。m 越小，拉深越剧烈，凸模圆角处开裂风险越高；m 越大，拉深越浅，此时法兰起皱成为主要问题。
凸模力 F = π·C₁·d·t·σs，其中 C₁ 为首次拉深系数，d 为成品直径，t 为板厚，σs 为抗拉强度。C₁ 根据标准表插值。例如用 100 mm 毛坯拉深 70 mm 杯形件，材料为 1.2 mm 钢板，抗拉强度 400 MPa，F 约为 63 kN。
凹模圆角半径通常为毛坯直径 D 的 6–10%（钢）、8–12%（不锈钢）和 5–8%（铝）。圆角半径过小会增加凹模肩部的弯曲应力，可能导致毛坯撕裂；圆角半径过大则会导致法兰起皱并降低对拉深壁的控制。凸模圆角半径通常为凹模圆角半径的 0.6–1.0 倍。
拉深比较低意味着毛坯相对于其初始尺寸需要拉深得更深，单件变形功增加，因此 C₁ 和凸模力上升。这就是为什么相同直径和厚度的深杯形件比浅杯形件需要更大的压力机吨位。
当 m 低于约 0.65 时通常需要压边圈；否则无支撑的法兰可能失稳并产生皱纹。压边力应刚好足以防止起皱，通常约为凸模力的 20–30%。压边力过大会增加凸模载荷并可能导致零件撕裂。
如果单次工序所需的拉深比低于材料的首次拉深极限（许多钢材通常约为 0.50），则零件必须分两道或多道拉深工序生产。对于不锈钢等加工硬化材料，可能需要进行中间退火。
请将图纸发送至 shawn@balford.net。我们的模具工程师将在 24 小时内确认拉深比、圆角半径设定、凸模力和价格。