级进模金属冲压

我们采用卷料级进模冲压工艺,适用于大批量零件生产——公差控制严格、材料浪费少、输出稳定一致。请将您的图纸发送给我们,以获取报价。

获取报价
Progressive Die Stamping production Process

级进模冲压

级进模冲压是一种金属成型工艺,将冲裁、冲孔、弯曲、压花和深拉延结合在一次卷料供料的冲压操作中,通过自动送料系统将料带逐步推进至每个工位。

制造服务

级进模(或称连续模)在同一料带上按顺序执行多个冲压工序。卷料供料的冲压机将料带逐步推进至每个工位,逐步成型零件。其主要优势在于尺寸稳定性和大批量生产效率。

作为专注于级进模模具的定制金属冲压制造商,我们在每个项目中都实行严格的质量控制。除ISO 9001外,我们还遵循TS16949指南,用于汽车级零件。我们的过程检验和简化的制造流程确保您的冲压部件符合指定的公差和表面光洁度要求。

合作案例

我们的合作伙伴

我们的质量控制方法涵盖对您的定制级进冲压件的全面监控和检验,从进料材料认证到最终尺寸检查。我们还定期进行机器检查作为额外保障,确认您的零件符合图纸和项目规格。

Balford 始终如一地交付高质量零部件,为我们赢得了与 Facet Srl、Sensor Technik GmbH、Standard Motor Products, Inc. 和恒立等 OEM 客户的长期合作关系。

Partner: FACET Srl
Partner: Senso Tech GmbH
Partner: Standard Motor Products, Inc.
Partner: Hengli

制造方法

级进模

级进模是一种连续送料的模具,可在一次冲压行程中完成冲裁、冲孔、成形和修边等多道冲压工序。卷料随每次冲压行程逐步送进模具,以高节拍生产出成品零件。这种方式保证了零件间高度一致的重复性,非常适合大批量生产。

复合模

复合模将冲裁、冲孔和拉深等多道冲压工序集成于一套模具中,使零件在一次冲压行程内完全成形。这缩短了生产节拍,并因无需在工序间重新装夹而能保持更严格的公差。

传递模

传递模通过自动化传送轨道或机械手将工件从一个单工位模具移至下一个模具。每个工位执行一项专门操作,零件在模具之间物理交接,从而实现连续、大批量生产,无需在工序间进行人工操作。

传统金属冲压

传统金属冲压采用单工序工程模具,操作员需手动装卸每个坯料。这种方法速度慢、劳动强度大,并使操作员面临夹伤点和重复性动作风险,因此主要适用于小批量或无需采用级进模或传递模设置的零件。

工艺优化

最佳实践

在级进模作业中,模内攻丝是一项关键工艺,可在料带仍处于步进定位状态时直接在模具内部成型螺纹。该工艺省去了下游独立的攻丝工序,因此所获得的螺纹与冲孔保持同轴,并满足严格的位置公差要求。这意味着更少的二次加工、更少的搬运操作,以及更规范的PPAP提交。

查看文章
微型深拉深

级进模工装可从厚度低至0.02毫米的金属箔材中生产出可重复的三维微型零件。

查看文章
细长零件

当拉深深度为零件直径的数倍时,超深拉深工艺可有效控制材料流动、壁厚减薄及开裂问题。

查看文章
特殊材料

针对不锈钢、铝、铜、镍、钛及其他难成型合金的特定材料工艺规划。

查看文章

如何开始合作

Balford 设有内部工具车间,负责所有模具的制造。我们自主设计级进模,对于标准几何形状,能够快速完成设计交付。我们的模具钢供应商及TD/PVD涂层合作伙伴均实力雄厚,能够高效满足您的图纸要求。从下单到样品交付,我们对生产的每一个环节都进行严密监控。

项目案例研究

项目案例研究

低碳钢电磁阀深拉深壳体
低碳钢电磁阀深拉深壳体
查看案例检查壳体
汽车压力传感器铝制外壳——采用5052卷料拉伸成型,内径公差严格,确保O型圈密封安装,且冲裁边缘光洁,实现无泄漏密封。
检查壳体
电磁阀不锈钢套筒——采用304不锈钢深拉伸成型,壁厚均匀一致,冲孔端口无毛刺,确保流量控制可靠。
检查案例
开放式框架电磁阀金属框架
检查外壳
带背板的D型环
检查外壳
链轮与小齿轮轴螺母锁紧片
检查箱体
碳钢开槽套圈
检查案例

严格保密

我们将与合作伙伴签署保密协议(NDA),严格保护客户图纸、材料和样品的机密性。

更多服务

冲压服务

定制模具

工程CAD设计

精密加工操作

装配服务

相关文章