我们的金属加工能力
四大制造能力构成完整的能力集群，每个集群均链接至独立详情页，说明工艺路线、材料、公差与质量管控。
选择适合您零件的加工路线
我们可以加工哪些零件？
以下零件类型来自真实应用与案例，每种都链接到对应应用页面。
我们支持哪些材料？
材料牌号、回火状态、厚度与表面状况直接影响成形行为与模具设计，需在模具制造前逐项确认。
服务哪些工业行业？
基于真实项目经验的主要行业。
材料与工艺能力矩阵
下表汇总了百富都的主要制造能力，作为项目初步判断的工程参考。
| 工艺 | 铝 | 黄铜 | 冷轧钢 | 热轧钢 | 不锈钢 | 镀锌钢 | 铜 | 钛 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 冲孔 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | 按项目评审 |
| 折弯 / 钣金 | 0.4–10 mm | 0.4–10 mm | 0.4–10 mm | 0.4–10 mm | 0.4–10 mm | 0.4–10 mm | 0.4–10 mm | 按项目评审 |
| 折弯 / 管材 | 管材外径约至 65 mm（取决于材料、壁厚与弯曲半径） | |||||||
| 深拉伸 | 最大直径约 300 mm（取决于零件几何、材料与工艺路线） | |||||||
| 卷绕 / 管材 | 管材外径约至 200 mm（取决于材料与管壁状态） | |||||||
| 攻丝 | ✓ | |||||||
| 去毛刺 | ✓ | |||||||
| 无心磨削 | ✓ | |||||||
| 抛光 | ✓ | |||||||
| 退火 | ✓ | |||||||
| 表面处理 | ✓ | |||||||
| 带材钎焊 | ✓ | |||||||
| 铆接 | ✓ | |||||||
| 机加工 | ✓ | |||||||
以上能力范围用于项目初步判断。最终可制造性、尺寸、公差及工艺路线，需要结合具体图纸、材料状态、数量和功能要求确认。冲孔最小孔径、折弯成形吨位等具体参数，以图纸评审后确认的能力为准。
质量与检验
质量控制不仅发生在最终检验。对于 OEM 项目，材料、工艺、关键尺寸、表面处理和装配关系需要从前期图纸评审开始被持续管理。
材料确认
材料牌号、厚度与状态按已批准的生产规范进行确认。
首件 / 初件检验
首件与过程检验覆盖关键尺寸、外观与材料要求。
过程检验
模具状态、送料、装夹与过程稳定性按生产计划监控。
最终检验与文件
按图纸完成最终检验；PPAP、IMDS、RoHS 相关记录等文件可根据项目要求提供。
一个项目，统一评估整条制造路线
很多 OEM 零件并不是单一工序完成的。冲压件可能还需要机加工、表面处理和装配；钣金件可能需要焊接和涂装；管材零件也可能需要切割与工装。百富都在项目评审阶段统一考虑这些工序之间的基准、公差、表面处理和检验要求——百富都不是把所有零件都塞进同一种工艺，而是从零件图纸出发选择制造路线。
从图纸到量产
从图纸与需求评审开始，到检验与交付结束的完整项目流程。
代表性制造案例
真实零件、真实材料、真实工艺要求——每个案例链接回对应的能力、材料与应用页面。
项目响应
从报价到打样，以明确的时间承诺推进您的项目。
报价响应
通常在收到完整图纸与需求后 24 小时内给出报价响应或确认所需信息。
DFM 反馈
通常在收到完整资料后 48 小时内提供初步 DFM 反馈，具体时间取决于项目复杂度和资料完整性。
样品交期
样品通常在 7–30 天内完成，具体取决于工艺、模具和项目要求。
金属加工能力常见问题
基于图纸评审的解答——材料、几何形状与生产批量决定实际可行性。
百富都的主要能力包括金属冲压、级进模冲压、深拉伸、精密冲压、CNC 车削、CNC 铣削、线切割、板材切割、金属折弯、激光切管、CNC 管材弯曲、盘管以及装配与子装配等。具体路线根据零件图纸、材料、数量和功能要求确定。
主要取决于零件结构、材料、精度、数量及后续工序。冲压更适合重复制造的板材或卷料零件；CNC 更适合旋转件、块状件和复杂局部特征；钣金更适合板材结构件。
可以。百富都会根据 2D 图纸、3D 模型、材料、数量、关键尺寸和后续要求，评估冲压、CNC、钣金、管材或组合工艺，并确认需要的模具、工装和检测方案。
对于适合的项目，可以根据实际要求协调冲压、机加工、钣金、管材加工、表面处理、热处理及装配等工序，并在前期评审中考虑工序之间的基准、公差和检验要求。
主要材料包括不锈钢、碳钢、铝、铜、黄铜及部分特殊合金。具体牌号、材料状态和厚度需要根据零件和工艺要求确认。
建议提供最新 2D 图纸、3D 模型（如有）、材料牌号与状态、预计采购数量、表面处理要求、关键尺寸以及装配背景。资料越完整，工艺评估和报价越准确。
百富都不会用单一工艺处理所有零件。通常会从零件几何、材料、批量、关键尺寸、功能要求和后续加工出发，比较冲压、CNC、钣金、管材及组合工艺的可行性，再确定合适的制造路线。
有图纸？让我们先看工艺路线
提交最新 2D 图纸和 3D 模型（如有），并附上材料牌号、预计数量、表面处理要求、关键尺寸和装配背景。百富都将根据项目情况评估制造路线、模具或工装、二次工序及检验要求。
材料 · 应用 · 行业 · 案例 · 资源
金属加工能力连接材料的完整能力网络。