Metal brazing furnace with brazed assemblies on a conveyor.

钣金制造服务

装配与子组件

我们将冲压和制造组件组合成可生产的模块,每一步都进行受控的配合和记录检查。

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Metal brazing furnace with brazed assemblies on a conveyor.

制造能力

装配与子组件

我们的装配线将冲压件集成到成品子组件中,根据您的图纸验证关键尺寸和配合。

生产计划从您的图纸、材料规格、目标产量以及每个组件的关键公差开始。

制造能力

核心服务能力

在切割钢材之前,每项工作都会经过DFM审查,涵盖工艺稳定性、模具方案和检验要点。

01

部件连接

我们提前审查工艺参数、材料规格和尺寸公差,以确保稳定、可重复的制造。

02

配合验证

我们尽早检查工艺参数、材料选择和尺寸要求,以确保一致、可重复的输出。

03

生产模块

对工艺参数、材料等级和尺寸公差进行审查,以支持稳定、可重复的生产运行。

工艺优化

工艺优化

工程与生产

工程与生产

工艺规划从一开始就将图纸要求、生产控制和交付承诺紧密结合起来。

工艺规划将图纸要求、生产控制与交付预期相衔接。

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工艺优化

工程评审

工程评审将图纸标注映射为可行的制造顺序和可验证的质量控制节点。

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生产支持

生产计划

生产计划锁定工艺顺序、检验节点及重复生产的交付承诺。

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如何开始合作

如何开始合作

清晰的项目工作流程

清晰的项目工作流程

1
分享图纸

发送图纸、目标材料、年产量及关键规格要求。

发送图纸、目标材料、年产量及关键要求。

2
工艺评审

我们评估可制造性、模具方案及过程检验要点。

审查可制造性、生产工艺路线、模具及质量检查点。

3

生产

样品确认后,我们将锁定工艺并进入受控的批量生产阶段,按计划交付。

合作案例

项目案例研究

可在此处记录精选应用案例,附有项目专属图片、要求及成果。

Metal brazing furnace with brazed assemblies on a conveyor.

示例项目01

代表性项目在发布前均经过几何形状、材料、工艺要求及质量检查点的审查。

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示例项目02

代表性项目在发布前均经过几何形状、材料、工艺要求及质量检查点的审查。

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示例项目03

在发布前,每个代表性项目都会经过全面审查,涵盖几何形状、材料等级、工艺路线和质量检查点。

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严格保密

您的图纸和项目数据将被视为机密制造信息处理——绝无例外。

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