Ücretsiz Mühendislik Aracı
Silindirik derin çekilmiş parçalar için çekme oranını (çekme katsayısı) m = d/D ve zımba (çekme) kuvvetini, ayrıca önerilen kalıp ve zımba yarıçapını ve baskı plakası kuvvetini hesaplayın. Taslak çapını, ürün çapını, sac kalınlığını ve çekme dayanımını girin; hesaplayıcı kuvveti kN, N ve ton-kuvvet cinsinden, C₁ katsayısını ve yarıçap önerilerini verir.
Bu, kalıp mühendislerimizin bir derin çekme kalıbı tasarlarken yaptığı hesaplamadır. Çekme oranı, kalıp yarıçapı, zımba yarıçapı ve zımba kuvveti ilk çekmenin başarılı olup olmayacağını, ne kadar pres tonajı gerektiğini ve yeniden çekme gerekip gerekmediğini belirler. Bir parça için fiyat teklifi vermeden önce aynı hesaplama tamamlanır.
Taslak çapı D, ürün çapı d, sac kalınlığı t ve çekme dayanımı σs girin. Çekme oranı ve zımba kuvveti otomatik olarak güncellenir.
Derin çekme, düz dairesel bir taslağı bir zımba ve kalıp yardımıyla içi boş bir kaba dönüştürür. Baskı plakası flanşı sıkıştırırken zımba sacı kalıp boşluğuna iter ve malzeme içe doğru akarken cidarı oluşturur.
Çekme oranı m = d/D, bitmiş çap d'nin düz taslak çapı D'ye oranıdır. Deformasyonun şiddetini ölçer. İlk çekme için tipik metal oranları 0,50–0,62'dir. Daha küçük m daha şiddetli bir çekme ve zımba yarıçapında çatlama riskinin daha yüksek olduğu anlamına gelir. Daha büyük m, flanş buruşmasının ana endişe haline geldiği daha sığ bir çekmedir.
Zımba kuvveti F = π·C₁·d·t·σs; burada C₁ ilk çekme katsayısı, d bitmiş çap, t sac kalınlığı ve σs çekme dayanımıdır. C₁ standart tablodan interpolasyonla bulunur. 100 mm taslaktan 1,2 mm çelikte 400 MPa çekme dayanımıyla çekilen 70 mm'lik bir kap için F yaklaşık 63 kN'dir.
Kalıp yarıçapı normalde çelik için taslak çapı D'nin %6–10'u, paslanmaz çelik için %8–12'si ve alüminyum için %5–8'idir. Çok küçük yarıçap kalıp omzundaki eğilme gerilmesini artırır ve taslağı yırtabilir. Çok büyük yarıçap flanş buruşmasına izin verir ve çekilen cidarın kontrolünü azaltır. Zımba yarıçapı tipik olarak kalıp yarıçapının 0,6–1,0 katıdır.
Daha düşük çekme oranı, taslağın başlangıç boyutuna göre daha fazla çekilmesi gerektiği anlamına gelir. Parça başına deformasyon işi artar, dolayısıyla C₁ ve zımba kuvveti yükselir. Bu nedenle daha derin bir kap, aynı çap ve kalınlıktaki sığ bir kaptan daha fazla pres tonajı gerektirir.
m yaklaşık 0,65'in altında olduğunda genellikle baskı plakası gerekir; aksi halde desteklenmeyen flanş burkulabilir ve buruşma oluşabilir. Baskı kuvveti buruşmayı önleyecek kadar yüksek olmalı, tipik olarak zımba kuvvetinin yaklaşık %20–30'u kadar. Aşırı baskı kuvveti zımba yükünü artırır ve parçayı yırtabilir.
Tek operasyon için gereken oran malzemenin ilk çekme sınırının altına düşecekse, birçok çelik için bu genellikle yaklaşık 0,50'dir, parça iki veya daha fazla çekme adımında üretilmelidir. Paslanmaz çelik gibi pekleşen malzemeler için ara tavlama gerekebilir.
Çiziminizi shawn@balford.net adresine gönderin. Kalıp mühendislerimiz çekme oranını, yarıçap ayarını, zımba kuvvetini ve fiyatlandırmayı 24 saat içinde teyit edecektir.