Doğrudan yanıt: Balford; yapısal çerçeveler, kasalar, braketler ve boru grupları için TIG, MIG/MAG ve nokta kaynağı uygular. Kaynak ısılı bir prosestir; sonucu kaynağın kendisinden çok birleşim tasarımı, kaynak sırası ve fikstürle sabitleme belirler. Kesme, bükme, kaynak ve montaj aynı fabrikada yürüdüğü için toplam tolerans tek kaynaktan yönetilir.
Kaynak yetenekleri
| Kalem | Açıklama |
|---|---|
| TIG kaynağı | İnce sac, paslanmaz ve görünümü önemli birleşimler |
| MIG/MAG kaynağı | Genel yapılar ve daha kalın saclarda verim odaklı birleşimler |
| Nokta ve çıkıntı kaynağı | Sac bindirme birleşimlerinde seri üretim |
| Fikstür ve kontrol | Ölçüler fikstürle sabitlenir, ardından görsel ve ölçüsel kontrol yapılır |
Kaynak parçasında incelenecek noktalar
- Birleşim tasarımı: Ağız açısı, boşluk ve kalınlık kombinasyonu kaynak yöntemini ve dikiş formunu belirler.
- Distorsiyon yönetimi: Kaynak sırası ve fikstür, çarpılma ile çekmeyi sınırlar; simetrik birleşimler avantajlıdır.
- Malzeme ve dolgu: Paslanmaz ve alüminyumda dolgu seçimi ile yüzey temizliği korozyon dayanımını belirler.
- Sonraki işlemler: Taşlama, boya veya pasivasyon olacağının önceden bildirilmesi dikiş formunun ve ısı etkisinin ayarlanmasını sağlar.
Metal kaynak hakkında sık sorulan sorular
Kaynak sonrası çarpılma nasıl kontrol edilir?
Kaynak sırası tasarımı, fikstürle sabitleme ve simetrik dağıtımla ısı girdisi dengelenir; ölçü hassasiyeti yüksek parçalar fikstür üzerinde işlenir.
Paslanmaz kaynak yapılıyor mu?
Evet. Paslanmaz kalitesine uygun dolgu kullanılır; korozyon dayanımı için yüzey temizliği ve gerektiğinde pasivasyon yönetilir.
Kaynak sonrası taşlama veya boya yapılıyor mu?
Evet. Kaynaktan sonra boya veya pasivasyon varsa dikiş formu ve yüzey durumu buna göre ayarlanır.
Kaynak kalitesi nasıl kontrol edilir?
Temelde görsel ve ölçüsel kontrol yapılır; parça gereksinimine göre penetran muayene veya sızdırmazlık testi eklenebilir.