Doğrudan yanıt: Balford, teknik resim, malzeme, adet ve fonksiyonel gereksinimlere göre doğru üretim rotasını belirler; metal presleme, CNC işleme, sac işleme, boru işleme ile montaj ve ilgili ikincil prosesleri kapsar. Dört yetenek grubu kapalı bir küme oluşturur; her grubun süreç rotası, malzemeler, toleranslar ve kalite kontrolünü anlatan ayrı bir sayfası vardır.
| 2017 | 12.000 m² | 500+ | ISO 9001:2015 |
|---|---|---|---|
| 2017'den beri üretim | Üretim alanı | Makine & ekipman | Kalite yönetim sistemi |
1 · Metal presleme
- Metal presleme — teknik resme göre preslenmiş parçalar, tekrarlı üretim
- Derin çekme — kaynaksız gövde, kovan ve kap
- Hassas presleme — fine blanking ve fonksiyonel ölçü
- Progresif kalıp — çok istasyon, bobin besleme
- Transfer pres — çok istasyon, 350 tona kadar
2 · CNC işleme
- CNC işleme — tornalama, frezeleme, tel erozyon ve süreç rotası özeti
- CNC tornalama — mil, burç, diş
- Tel erozyon — sert malzeme, dar kanal
- CNC frezeleme — cep, kanal, kontur
3 · Sac işleme
- Sac işleme — kesme, bükme, kaynak ve yüzey işlemleri özeti
- Sac kesme — düz kesme, taslak kesme, delme, lazerle kesme
- Sac bükme — tekrarlanabilir açı ve geri yaylanma kontrolü
- Lazerle kesme — sac ve boruda karmaşık konturlar
- Metal kaynak — TIG, MIG/MAG ve nokta kaynağı
- Montaj & alt grup — hatta hazır modüller
- Boru bükme — yuvarlak, kare, profil
- CNC bükme — çok segmentli
- Boru sarma — helisel bobin
- Sert lehimleme — fırın ve torç
- Yüzey işlemleri & ikincil — iç ve fason
4 · Boru ve tamamlayıcı prosesler
- Boru işleme — lazerle kesme, CNC bükme ve boru sarma
- Kaynak, montaj ve ikincil prosesler — parça bazında planlanır, gerektiğinde doğrulanmış tedarikçiler üzerinden yürütülür
5 · Ekipman ve muayene
- Ekipman listesi — presler ve kalıp atölyesi
- Muayene laboratuvarı — FAI ve PPAP ölçümü
- Kalıp tasarımı ve imalatı — şirket içi kalıp atölyesi
- Prototip & FAI — DFM'den üretim kalıbına
Uygulamaya göre parçalar
- Sensör muhafazası — derin çekme · hassas presleme · paslanmaz, alüminyum
- Solenoid valf muhafazası — çekilmiş gövde · kovan · çelik, paslanmaz
- Burç ve kovan — ince cidarlı derin çekme · paslanmaz, pirinç
- Kasa / muhafaza — sac kesme, bükme ve kaynak
- Çark — hassas presleme · paslanmaz
- Hidrolik manifold — CNC işleme · alüminyum, çelik
- Sunucu kasası — sac bükme ve montaj
- Boru bükme hizmeti — CNC bükme · çelik, bakır
Projeye yön vermek için yetenek aralıkları
| Kalem | Referans aralığı |
|---|---|
| Sac · bükme | Kalınlık 0,4–10 mm |
| Boru bükme | Dış çap yaklaşık Ø65 mm'ye kadar |
| Derin çekme | Çap yaklaşık Ø250 mm'ye kadar |
| Pres kapasitesi | 25–350 ton |
Bu aralıklar yalnızca ilk yönlendirme içindir. Nihai üretilebilirlik, ölçüler, toleranslar ve süreç rotası; teknik resim, malzeme durumu, adet ve fonksiyonel gereksinimlere göre teyit edilir.
Sık sorulan sorular
Hangi prosesi seçeceğimi bilmiyorsam nereden başlamalıyım?
Teknik resmi malzeme, tolerans, adet ve fonksiyonel gereksinimlerle birlikte gönderin. Balford uygun üretim rotasını (presleme, derin çekme, CNC, sac veya boru) ve gerekçesini önerir.
Tek siparişte birden fazla proses birleştirilebilir mi?
Evet. Birçok OEM parçası tek prosesle tamamlanmaz — örneğin kesme sonrası CNC işleme veya kesme – bükme – kaynak. Tüm prosesler aynı fabrikada yürütülür.
Balford bir fabrika mı, yoksa aracı mı?
Balford, Zhejiang Zhuji'de kendi kalıp atölyesi, pres makineleri ve muayene laboratuvarı bulunan bir fabrikadır.
Teklif ve kalıp ne kadar sürer?
DFM incelemesi ve teklif genellikle bir iş günü içinde; kalıp tasarımı ve imalatı genellikle 15–30 gün sürer.