深拉深对电磁线圈壳体同时产生两种影响：一是赋予零件形状，二是破坏零件原本要求的磁性能。磁性退火就是把这些性能恢复回来的工序。
磁性退火有什么作用？
磁性退火是在可控气氛中把成形后的零件加热到设定温度，再按规定的冷却速度冷却，从而消除拉深、弯曲或机加工引入的冷作硬化。在软磁材料中，这会提高磁导率、降低矫顽力，使零件的磁性能更接近母材的磁性能规格。退火曲线必须与材料牌号和变形量匹配：消除不充分，磁性仍然下降；曲线不正确，则可能造成氧化皮、变形、晶粒长大或力学性能变化。由于批量热处理通常外包，炉子的过程控制、气氛以及每批的可追溯性都属于供应商质量体系的一部分。
为什么成形工序会降低磁性能
冷作会引入位错，钉扎磁畴壁。磁导率下降，矫顽力升高，剩磁增加——对电磁线圈来说，这意味着断电时释放更慢。影响程度随变形量增大，因此同一材料拉深程度更大的零件，最终磁性能会比拉深程度小的零件更差。所以材料规格和工艺路线必须一起确定，而不是按先后顺序分别确定。
如何规定磁性能要求，确保能够生产
- 明确参数： 规定磁场强度下的磁导率、最大矫顽力或饱和磁通密度——而不是“软磁材料”
- 说明适用对象： 退火后的成品零件，还是来料
- 规定测量方法： 如果打算验证，应在开模前约定测量方法和样品
- 说明工序顺序： 退火后是否进行机加工、电镀或焊接，因为这些工序都会重新引入局部冷作或热影响
- 接受性能极限： 深拉深薄壁件无法达到完全退火实心环件的磁性能
真正能实现规格的工艺链
- 图纸中规定磁性能参数及测量方法
- 材料牌号通过质保书确认，必要时通过检测确认
- 设计成形工艺路线，使最终退火能够消除变形
- 退火按文件化曲线执行，并具备气氛控制和批次可追溯性
- 二次加工按顺序安排，确保不会破坏退火效果
- 验证在规定的样品上进行，记录随批次流转
关键点
“软磁材料”不是规格。一个数值、一种测量方法以及它在工艺链中的位置才是——这三者使该要求可制造、可审核。
常见问题
电磁阀壳体不经过退火，能满足磁性能规格吗？
很少。成形会引入冷加工，提高矫顽力，因此凡是有磁性能要求的地方，退火通常是工艺路线的一部分。
退火由谁执行？
在冲压行业，批量热处理通常外包。关键是炉控、炉内气氛、批次可追溯性，以及供应商如何管理分包商。
退火后电镀会影响磁性能吗？
电镀工艺本身通常不会，但之后任何使材料发生冷加工的机加工或搬运，都会重新引入局部性能退化。