多数报价争议其实是公差争议。一张图纸如果对所有尺寸统一标 ±0.05 mm——包括不同工位成形的侧壁、圆角和孔位——就无法给出真实报价，因为真正决定价格的公差没有注明。
冲压模具能保证哪些公差？
在金属冲压中，公差取决于工艺。薄料上的冲孔和落料特征通常比成形特征能保证更紧的公差，因为成形会带来回弹、减薄和圆角变化。孔到孔的位置取决于导正和料带排样；拉深件的壁厚会随拉深比变化，无法做到均匀一致；折弯角度公差也比平面特征公差更宽。0.001 mm 级别的极紧公差，只有在几何形状、材料和检测条件都允许的特定关键机加工特征上才能实现，并且必须在 DFM 评审时根据图纸确认，而不能作为通用能力来承诺。
按模具的实际成形方式来读图
- 区分冲切特征与成形特征。 它们来自不同工位，公差能力也不同。
- 检查基准体系。 所有尺寸都从成形边标注的图纸，比采用稳定基准的图纸更难检测。
- 注意公差累积。 三个 ±0.05 mm 的特征，可能在零件还没做出来之前就把装配余量吃掉了。
- 标出关键特性。 标出两三个关键特性，比标出二十个不区分主次的特性更容易拿到好价格。
- 明确检测要求。 每批都做全尺寸检验，会改变价格和交期。
什么时候该用机加工，而不是靠成形达到公差
如果某个特征确实需要成形工艺无法保证的公差——比如孔径、密封面平面度、螺纹——诚实的做法是先成形到接近尺寸，再对该特征进行机加工，并对该特性做专门检测。试图完全靠模具保证这个公差，意味着每次刃磨后都要追着一个变化的目标跑，成本最终会以废品和分选的形式出现。
一份好的冲压报价会告诉你什么
- 针对你的材料和料厚，供应商建议将哪些公差作为标准公差来保证
- 哪些特征建议安排二次机加工，以及原因
- 关键特性的检测方法和检测频次
- 模具工位数，以及它对产量的假设
- 供应商建议放宽的公差，以及由此带来的成本影响
要点
没有讨论公差的报价只是一个占位数字。只有双方就哪些特征属于关键特征、以及如何测量达成一致，这个数字才真正成立。
常见问题
冲压能否在成形壁上保证 ±0.05 mm？
通常不能作为通用公差。成形壁会减薄，并随拉深比变化；实际可行的公差在 DFM 评审时按特征逐项约定。
图纸标注怎么会造成不同供应商的报价差异？
因为图纸标注含糊时，一家供应商会按宽松公差估价，另一家则按严格公差估价。标注出关键特性就能消除大部分差异。
公差越紧就一定越贵吗？
不一定——要看它用在哪一个特征上。机加工孔上的紧公差很常规；同样的公差放在拉深壁上就不是了。