直接回答： 壳体如何选型：纯铁材质、成形工艺路线、磁退火以及外径/内径控制。
壳体承担全部功能
- 承载线圈：外径决定线圈配合、外观和装配接口。这里的一致性直接影响线圈能否顺利进入装配。
- 导向衔铁：内径决定柱塞导向、内部间隙和磁路。内径几何的重复性决定了阀响应是否可预测。
- 密封与性能：密封配合面、圆度和同轴度决定装配后是否漏。对比例阀来说，磁性能决定出力、响应和重复性。
电磁阀壳体（也叫电磁阀外壳或电磁阀罩壳）不是普通的金属外壳。它承载线圈、导向衔铁、密封工作介质，并构成完整的磁路。
来源： balford.net/applications/solenoid-valve-housing/.
材料
| 牌号 | 用途 | 备注 |
|---|---|---|
| DT4 / DT4C 纯铁 | 磁路；磁性能要求高时的常规选择 | 以退火状态交货；性能要求高时成形后再进行一次退火 |
| DC04 | 经济型开关阀壳体 | 深冲用钢，成形性优良 |
| SPHE | 兼顾强度与成本的深冲壳体 | 热轧酸洗钢 |
我们根据阀设计和磁性能要求，选用磁性钢和纯铁牌号。
矫顽力是决定阀性能的关键指标
对电磁阀导磁壳体而言，尺寸精度只是其中一部分。
冷轧、冷挤压和深拉深会引入塑性变形和残余应力。残余应力会提高矫顽力（Hc），降低磁性能。
这一点对比例电磁阀尤为关键，因为磁特性直接影响输出力、响应和重复性。
矫顽力越低，输出力越稳定，比例阀的重复性也越好。
实际影响：成形工艺路线是磁性能规格的一部分，而不只是成本决策。
即使壳体尺寸检测完全合格，若矫顽力不受控，性能仍可能异常。
成形后磁性退火
- 成形会引入残余应力。
- 残余应力会提高矫顽力。
- 磁性退火可消除内应力并恢复磁性能。
- 对比例阀而言，这通常是实现稳定磁力和重复性能的关键。
磁性退火工艺诀窍（工艺窗口、退磁特性，以及磁性能随材料和成形状态的变化规律）由内部掌握。
量产热处理由经审核的合作伙伴完成，并如实申报。出于同样原因，电镀和钝化也由合作伙伴完成。
向任何电磁阀壳体供应商都要问两个问题：谁做退火，退火工艺窗口是什么。
两种成形路线，按零件选择
| 冷挤压壳体 | 深拉深壳体 | |
|---|---|---|
| 最佳适用 | 高要求比例阀 | 高效大批量生产 |
| 尺寸一致性 | 高 | 良好，且在模具受控下可重复 |
| 同轴度 | 优异 | 由模具和变薄拉深控制 |
| 材料利用率 | 较低 | 高 |
| 典型成本特征 | 单件成本更高，结构强度更高 | 批量生产时单件成本有竞争力 |
| 磁场退火 | 比例阀通常需要 | 通常用于比例阀；开关阀壳体一般不需要 |
针对每个零件，都会根据几何形状、壁厚、材料、批量和磁性能要求对两种工艺路线进行评估，而不是按固定模板选择。
开关阀与比例阀壳体对比
| 要求 | 开关电磁阀 | 比例电磁阀 |
|---|---|---|
| 壳体 | 关键 | 关键 |
| 尺寸精度 | 高 | 极高 |
| 磁性能 | 重要 | 极其重要 |
| 成形应力 | 需要控制 | 需要严格控制 |
| 磁场退火 | 通常不需要 | 通常需要 |
| 矫顽力控制 | 重要 | 关键参数 |
| CNC加工 | 必填 | 必填 |
| 电镀 | 视应用而定 | 视应用而定 |
工艺根据阀门应用来选择，而不是套用固定模板。
壳体的外观应像精密管件。
- 外径影响线圈配合、外观、装配接口和尺寸一致性。
- 内径影响衔铁与柱塞导向、内部间隙、磁路和密封。
深拉伸可能在外径上留下可见的圆周拉深纹。对电磁阀制造商来说，这并不总是可接受的。
外径通过模具、材料状态、成形参数、机加工和表面处理共同控制。
目标：光滑、光亮、连续、一致。不接受：明显拉深纹、表面不均、可见成形痕迹。
外径外观与内径精度需同步设计，而不是相互取舍。
能力范围，以及我们如实说明的边界
- 冲床25–350 t，包括传递模冲床；最大深拉伸直径250 mm；单工位、级进模和传递模路线。
- 内部模具设计与制造。自2000年以来已制造并保存超过4,000套单工序拉深模（前身业务：Ruian Derlin Stampings Factory）。
- 通过ISO 9001:2015认证；过程控制符合IATF 16949要求。未通过IATF 16949认证，也没有ISO 14001。
- 量产热处理、电镀、钝化、电解抛光、磷化、电泳涂装和液体喷涂由经审核的合作伙伴公司完成，并如实声明。粉末喷涂分开声明：大型钣金件在我们自己的手动喷房喷涂，小件在经审核合作伙伴的自动线上喷涂。慢走丝线切割为外协。
- 深拉伸特征的标准公差约为±0.05至±0.25 mm；仅对选定的关键机加工特征可做到0.001 mm。
- 我们不承接微型冲压（料片小于3 mm）、超大件冲压（料片大于600 mm或拉伸高度大于200 mm）、高速冲压（最高120 SPM）或外观级表面处理。
如果零件超出该范围，我们会说明它属于哪种工艺。
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