连续模在高批量冲压中占主导，但并非总是合适。当零件较大、需要多道成形工序，或会浪费过多卷料时，多工位冲压将工序分开，经济性也随之改变。
什么是多工位冲压？
多工位冲压使用一台压力机，通过机械传递系统将零件从一站移动到下一站，而不是像连续模那样由卷料带料承载。每个工位安装独立模具，因此零件可在工序之间重新定向，材料通常先落料再成形。多工位冲压适合较大零件、成形工步多的零件，以及连续模排样会浪费材料或超出实际模具尺寸的几何形状。按工位计算，模具成本通常低于一套大型连续模，但每次行程的产出较低。
何时选择多工位冲压
- 零件尺寸过大，连续模实际占位无法容纳
- 排样会浪费过多材料
- 零件需要多道成形工序，或工序之间需要重新定向
- 产量中等，不值得投入一套大型连续模
- 不同型号之间几何形状有变化，独立工位更易修改
连续模仍占优的场景
对于高批量的小型和中型零件，连续模每冲次产出一件成品，通过导正销保持各特征之间的位置，且无需维护传递机构。在卷料宽度可高效利用的情况下，连续模通常单件价格最低。
客观对比两者
| 对比项 | 连续模 | 多工位冲压 |
|---|---|---|
| 零件尺寸 | 小到中等 | 中到大 |
| 每套模具工位数 | 多工位，集成在一套模座内 | 每个压力机工位一套 |
| 材料利用率 | 由料带排样决定 | 对异形件通常更有利 |
| 大批量下的单件价格 | 通常最低 | 每次冲程更高 |
| 模具成本 | 集中在一副大模具中 | 分摊到各工位 |
| 变型切换 | 新模具或新增工位 | 修改单个工位 |
选择前该向供应商问什么
- 针对我的产量，您推荐哪条工艺路线，为什么？
- 每条工艺路线假设的材料利用率是多少？
- 需要多少工位，压力机吨位是多少——Balford 现有 25 t 到 350 t 压力机
- 如果产量翻倍或减半，模具会怎样？
- 每种情况下如何处理变型？
关键点
问题不在于哪种工艺更好，而在于在这个产量、这个质量水平下，哪种工艺加工该零件更便宜——这是工程答案，不是个人偏好。
常见问题
多工位传递冲压比级进冲压慢吗？
是的，按每次冲程算更慢——但对大型或复杂零件，由于材料利用率和模具成本更优，总成本仍可能最低。
多工位传递压力机能进行拉深吗？
可以。多工步成形，包括深拉深工序序列，是传递设备的常见用途。
多工位传递模具是否允许零件重新定向？
可以，这也是其优势之一——工位之间可以对零件的不同面进行加工。