أساسيات السحب العميق
السحب العميق هو عملية تشكيل معادن يتم فيها سحب قطعة مسطحة (بلانك) داخل تجويف قالب بواسطة مكبس، لإنتاج كوب أو جسم مجوف بدون لحام في مرحلة واحدة أو أكثر.
يتم تثبيت قرص مسطح بين قالب وماسك القرص. يدفع المكبس مركز القرص إلى أسفل داخل تجويف القالب، وتُسحب المادة التي قد تتجعد عادةً شعاعيًا إلى الداخل بينما تزداد سماكة الجدار قليلاً عند الحافة وتقل عند مرورها فوق أنف المكبس ونصف قطر القالب. عندما يكون الجزء أعمق مما يمكن تشكيله بأمان في شوط واحد، تُكرر العملية: سحب، إعادة سحب، ضربة تصحيح، وأحيانًا كي لتقليل سماكة الجدار وضبط مقاسه. تتبع ذلك عمليات القطع والثقب والتفليج.
لا يتم قطع أي شيء من منتصف القرص، ولهذا يكون الغلاف المسحوب عميقًا بدون لحام ومحكم الإغلاق بطبيعته وليس باللحام.
يُستخدم السحب العميق للأجزاء التي يكون فيها العمق أهم من الاستواء: الأغلفة، الجلب، العلب، الأكواب، الأصداف، الأغطية والحاويات. في Balford معظم الإنتاج المسحوب هو أغلفة صمامات الملف اللولبي وأغلفة أجهزة الاستشعار، إلى جانب الأصداف، أكواب الزنبرك، الجلب وأغطية الأطراف.
المواد النموذجية هي الفولاذ منخفض الكربون، الفولاذ المقاوم للصدأ، الألومنيوم، النحاس والنحاس الأصفر؛ يتم تسعير السبائك الخاصة بعد مراجعة قابلية التشكيل.
هناك رقمان مهمان عند اختبار جدوى الجزء: حتى 350 طن وأقصى قطر سحب عميق Ø250 مم. كلاهما مدرج مع بقية الآلات في قائمة المعدات.
عمليًا، نادرًا ما يكون المكبس هو العامل المحدد. بل نسبة السحب، وانخفاض سماكة الجدار الذي يمكن للمادة تحمله، وما إذا كان الشكل الهندسي يسمح بعدد معقول من المراحل.
تتم عملية تصنيع غلاف من قضيب معدني بإزالة المواد، مما ينتج قطعة ذات قلب صلب. أما الختم التدريجي فيُشكّل القطعة من شريط معدني مع بقاء شبكة الحامل سليمة، وهو عادةً الحل الأفضل للقطع الضحلة ذات الإنتاج الضخم. بينما السحب العميق يدفع المادة إلى تجويف، ولهذا يُختار عندما تكون القطعة أعمق من عرضها. تتم مقارنة المفاضلات بالتفصيل في صفحة السحب العميق مقابل الختم التدريجي.
السحب العميق هو أحد فروع ختم المعادن. يشمل الختم القطع والتثقيب والثني والسك والتشكيل؛ أما السحب العميق فيصف تحديداً سحب قطعة فارغة إلى تجويف لإنشاء شكل مجوف بدون لحام. كما تتلقى العديد من القطع المسحوبة ميزات مختمة مثل الثقوب والفتحات والحواف المشذبة.
نعم. القاع المغلق بدون لحام هو الشكل الهندسي المميز للقطعة المسحوبة عميقاً. إذا تم إنتاج شكل مغلق عن طريق تجميع أو لحام قطعتين بدلاً من ذلك، فهذا مسار عملية مختلف بخصائص تكلفة ومخاطر تسرب مختلفة.
الفولاذ منخفض الكربون، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، والنحاس، والنحاس الأصفر هي مواد روتينية. يتم مراجعة التيتانيوم وسبائك النيكل حالة بحالة. تعتبر الدرجة والصلابة وحالة السطح والسماكة أكثر أهمية من عائلة المادة الواسعة، ولهذا تأتي مراجعة السحب قبل أي عرض سعر.
يغيّر حجم الإنتاج قرار العدة وليس العملية. أقل من حوالي 10,000 قطعة عادةً ما يكون قالب العملية الواحدة هو المسار الأرخص؛ بين 10,000 و50,000 يعتمد الاختيار على القطعة؛ فوق 50,000، عادةً ما يغطي القالب التدريجي أو قالب النقل تكلفته.
السحب العميق هو عملية تشكيل الصفائح المعدنية حيث يتم سحب قرص مسطح بواسطة مكبس عبر قالب، فيتدفق المعدن إلى شكل كوب أو غلاف أو هيكل بدون لحام.لا يتم قطع أي جزء ولا لحامه: الجدار والقاعدة قطعة معدنية واحدة، ولهذا تتحمل الأجزاء المسحوبة عميقاً الضغط وتحافظ على المجال المغناطيسي والتفاوتات بطريقة لا تفعلها الأجزاء المجمعة.
لا يوجد خط فاصل واضح، لكن القاعدة العملية التي يستخدمها معظم صانعي القوالب هي نسبة العمق إلى القطر:
| العمق مقارنة بالقطر التسمية المعتادة ما يتغير | أقل من حوالي 0.5 × القطر سحب / تشكيل عملية واحدة، أدوات بسيطة | |
|---|---|---|
| حوالي 0.5 – 2 × القطر سحب عميق مطلوب مثبت الفراغ، نسبة السحب تحدد عدد مرات السحب | أكثر من حوالي 2 × القطر سحب عميق متعدد المراحل عدة سحبات، عادة مع التلدين بينها | |
| هناك إشارتان أخريان لا تقلان أهمية عن النسبة: | نهاية مغلقة | |
| over about 2 × diameter | multi-stage deep drawing | several draws, usually with annealing between them |
Two other signals matter as much as the ratio: a closed end (جزء بقاعدة لا يمكن تصنيعه بالثني أو بقالب متتالية وحدها) وجدار كان لا بد أن ينساب (إذا تم شد الفراغ بدلاً من سحبه، يترقق الجدار باتجاه القاعدة بطريقة لا يحدثها الجدار المسحوب).
يبحث المشترون والمهندسون عن هذه العملية بأسماء مختلفة، واثنان من هذه الأسماء يتشابهان مع عمليات غير ذات صلة — وهو أمر يستحق المعرفة قبل مقارنة الموردين بلغة أخرى.
| اللغة | المصطلح | ما يجب الانتباه إليه |
|---|---|---|
| الإنجليزية | deep drawing, deep draw stamping, deep drawn stamping | “drawing” وحدها تعني أيضاً سحب الأسلاك أو السحب بالقوالب |
| الألمانية | Tiefziehen, Tiefziehen von Metall, Metall tiefziehen | الألمانية تستخدم Tiefziehen أيضاً للتشكيل الحراري للبلاستيك — أضف دائماً Metall أو Blech |
| الفرنسية | emboutissage profond | emboutissage وحدها تشمل التشكيل بالكبس عموماً، وليس السحب العميق فقط |
| الإسبانية | السحب العميق | السحب العميقيُستخدم أيضًا للإشارة إلى النقانق المعالجة؛ في بعض الأسواق الختميُستخدم لجميع عمليات الختم |
| الإيطالية | السحب العميق | — |
| البرتغالية | الختم العميق | البرتغالية البرازيلية غالبًا ما تستخدم الختملكل عملية ختم |
| تشجيانغية | السحب العميق / السحب العميق | السحب بمفرده يعني الاستطالة أو التمدد، وليس السحب العميق |
| اليابانية | السحب العميق | — |
أربعة أرقام تقوم بمعظم العمل، وجميعها تُحدد بواسطة عملية السحب وليس بواسطة الآلة: نسبة السحب (مقدار استطالة المادة في عملية واحدة)، وقطر القرص (مقدار تدفق المادة من الحافة)، وقوة السحب (التي تحدد المكبس، وليس السعر)، وخلوص القالب (الذي يحدد سلامة الجدار). لدى Balford حاسبة قوة السحب العميق تُرجع القيم الثلاث الأولى من قطر القرص وقطر المكبس وسماكة الصفيحة ومقاومة الشد.
أرسل الرسم الفني مع المادة والكمية والأبعاد المهمة وظيفياً. نرد بمسار التشكيل ونهج التصنيع وخطة الفحص.
أرسل رسمك الفني لمراجعة DFMمثال عملي: حساب السحب العميق خطوة بخطوة — كوب 40 مم × 30 مم محسوب بالكامل: قطر القرص، نسبة السحب، قوة السحب، المكبس وخلوص القالب، مع تدوين كل الافتراضات.