平板坯料被夹紧在凹模与压边圈之间。凸模将坯料中心压入凹模型腔，原本容易起皱的材料转而沿径向向内流动，法兰处的壁厚略有增厚，而经过凸模圆角和凹模圆角时壁厚则减薄。当零件深度超出单次行程所能安全成形的范围时，需重复进行拉深、再拉深、整形，有时还需变薄拉深以减薄并定径壁厚。随后进行切边、冲孔和翻边工序。
毛坯中部无需切除任何材料，因此深拉伸外壳在结构上即为无缝且密封的，而非通过焊接实现密封。
深拉深工艺适用于对深度要求高于平整度的零件：壳体、套筒、罐体、杯体、外壳、端盖及罩壳。在Balford，大部分拉深产品为电磁阀壳体以及传感器外壳，以及外壳、弹簧座、套筒和端盖。
常用材料包括低碳钢、不锈钢、铝、铜和黄铜；特殊合金需在成形性评估后报价。
在评估零件是否可行时，有两个数字最为关键：冲压能力最高可达350吨以及最大深拉延直径 Ø250 mm两者均与其余机械设备一同列于设备清单.
实际上，制约因素很少在于压力机本身，而在于拉深比、材料所能承受的壁厚减薄量，以及零件几何形状是否允许采用合理的工序数量。
由棒料机加工壳体属于去除材料，成品带有实心芯部。级进模冲压则从料带成形零件，载体连料保持完整，对于浅型、大批量零件通常是更优方案。深拉深是将材料流入凹模型腔，因此当零件深度大于宽度时选用该工艺。有关这些工艺的权衡对比详见深拉伸与级进模冲压对比页面。
拉深是金属冲压的一个分支。冲压涵盖落料、冲孔、弯曲、压印和成形；而拉深则特指将坯料拉入型腔以形成无缝中空形状的工艺。许多拉深件还会经过冲压加工，获得孔、槽和修边等特征。
是的。封闭无缝底部是深拉深零件的决定性几何特征。如果封闭形状是通过组装或焊接两个部件来生产的，那属于不同的工艺路线，具有不同的成本和泄漏风险特征。
低碳钢、不锈钢、铝、铜和黄铜均为常规加工材料。钛合金和镍合金则根据具体情况逐案评估。牌号、回火状态、表面状况和厚度比笼统的材料大类更为关键，因此图纸评审先于任何报价进行。
产量决定的是模具方案的选择，而非工艺本身。大约在10,000件以下，单工序模具通常是最经济的路径；在10,000至50,000件之间，选择取决于零件本身；超过50,000件时，级进模或传递模通常能够收回成本。