Jawaban langsung: Banyak komponen tidak selesai hanya dengan stamping atau deep drawing. Deburring, tapping, milling, grinding, dan perakitan dikerjakan secara internal, sedangkan perlakuan panas, pelapisan, dan passivation dikerjakan mitra terverifikasi. Yang penting bukan di mana dikerjakan, melainkan siapa yang bertanggung jawab dan dengan kriteria apa diperiksa — dan itu kami cantumkan di penawaran serta rencana inspeksi.
Yang dikerjakan internal dan yang disubkontrakkan
| Proses | Mengapa penting | Pelaksana |
|---|---|---|
| Deburring & chamfer | Keselamatan penanganan, daya lekat pelapis, dan kebersihan permukaan rakit | Internal |
| Tapping (dalam cetakan atau proses terpisah) | Mengendalikan pitch dan kedalaman ulir tanpa penjig-an ulang | Internal |
| Bubut CNC | Permukaan seal, dudukan bearing, dan tangga hasil bubut setelah stamping | Internal |
| Frais CNC | Bidang datar, alur, bukaan, dan fitur pemasangan pada komponen jadi | Internal |
| Perakitan & grinding | Menyelesaikan dimensi dan membentuk modul siap produksi | Internal |
| Perlakuan panas | Kekerasan dan kekuatan komponen serta cetakan | Mitra terverifikasi |
| Plating seng, nikel, passivation | Ketahanan korosi, konduktivitas, dan tampilan | Mitra terverifikasi |
| Finishing khusus | Sesuai kebutuhan spesifik setiap program | Mitra terverifikasi |
Bagaimana proses subkontrak dikendalikan
- Spesifikasi dipatok: jenis dan ketebalan pelapis, kekerasan serta kedalaman perlakuan panas, dan kriteria passivation sesuai gambar.
- Dampak dimensi: ketebalan pelapis memengaruhi diameter luar dan dalam, jadi dimensi sebelum pelapisan dikoreksi lebih dulu.
- Dasar inspeksi: ketebalan, kekerasan, dan hasil salt spray diverifikasi serta dicatat mengikuti kriteria lab inspeksi.
- Tanggung jawab: meski disubkontrakkan, tanggung jawab akhir tetap pada Balford; bila muncul masalah kami menelusuri penyebabnya dan menanganinya.
Pertanyaan umum tentang finishing dan proses sekunder
Bagaimana dimensi dijaga setelah pelapisan?
Dimensi sebelum pelapisan dikoreksi dengan memperhitungkan ketebalannya. Pada bagian sensitif seperti ulir dan press-fit, dimensi diperiksa sebelum dan sesudah pelapisan.
Bagaimana kekerasan perlakuan panas diverifikasi?
Diukur dengan hardness tester Rockwell pada material masuk dan komponen setelah perlakuan. Bila kedalaman pengerasan atau kekerasan permukaan penting, dikelola sebagai spesifikasi terpisah.
Bisakah hanya mengirim komponen untuk finishing?
Bisa, dengan standar pengemasan yang mencegah kerusakan saat transportasi, dan bila perlu kami melakukan inspeksi masuk dan keluar.
Apakah termasuk pencucian dan degreasing?
Bila diperlukan sebelum atau sesudah pelapisan atau brazing, pencucian masuk ke urutan proses. Sisa flux yang memicu korosi dihilangkan lebih dulu.