金属冲压是一种经济高效的制造工艺，利用压力、模具表面和工装，大批量生产精密金属部件。这种高速冷成型方法涵盖多种技术——弯曲、切割、落料、冲孔和压印——将金属板材成型为成品零件。
级进模冲压
级进模冲压使用一系列工位，每个工位执行顺序操作，并基于前一个工位进行加工。连续卷料带水平推进通过冲压机，在每个工位上，金属经历特定的切割、冲孔或弯曲步骤。当零件达到最终规格时，系统将成品从载体料带上切下。
级进模冲压具有以下几个关键优势：
1. 精度。由于零件在成形过程中始终与料带相连，每道工序都能自然定位并重复进行。这确保了生产出的高质量、高精度零件，在长时间批量生产中始终满足您的尺寸规格和性能要求。
2. 效率。级进模使您无需多台冲压设备、单台压力机上的频繁换模或过多的二次机加工，即可生产复杂零件。每个工位都在前序工作的基础上进行，最终在生产线末端得到成品零件。
3. 耐用性。级进模具有较长的使用寿命，所需更换极少，并在大批量生产中提供高重复性。
4. 速度。级进模冲压的高循环速率提高了产量，缩短了交货时间，并使小批量生产更加实用。
5. 降低成本。该工艺在大批量生产中单件成本低，应用广泛。模具磨损缓慢，降低了换模费用，同时还能减少人工成本并最大限度减少材料浪费。
四滑板冲压
另一种节省成本的冲压技术是四滑板冲压，也称为多滑板冲压。该工艺使用四个滑板同时横向移动，将金属成型为所需形状。滑板在材料送入机器时正交撞击材料，可在一次通过中完成冲压、切割、弯曲或其他成型操作。四滑板设备可在一个步骤中完成多次折弯或冲孔。
这种冲压方法适用于：
1. 全面操作。四滑块机械在单次操作中完成多个冲压和成型工序。这意味着您可以从头到尾获得一个零件，无需二次操作。
2. 设计和材料多样性。由于四滑块冲压从多个方向成型金属，您拥有更大的灵活性来创建具有复杂、独特几何形状的复杂设计。它还能处理多种材料，包括铝、铜、黄铜、青铜和钢。
3. 适应性。为传统冲压模具重新设计零件通常缓慢且昂贵，并且可能需要全新的定制模具。使用四滑块，您通常可以进行微小的模具调整以适应新部件，从而节省时间、金钱和工程精力。
4. 更快的周转时间。四滑块冲压以高生产速度运行，并通常与其他工艺集成，这进一步提高了吞吐量。更短的循环时间直接转化为成本节约。
5. 成本效益。四滑块冲压因其高效率、材料利用率高及废料产生少而经济实惠。它能够以高速大批量生产小型或复杂零件，同时保持稳定的质量——对于较简单的设计，每小时产量可达约15,000件。所有这些都有助于提升您的利润。
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