超深拉深工艺用于长而窄的零件

当拉深长度达到零件直径的数倍时，如何管控材料流动、开裂与精度。

超深拉深的技术挑战

随着长径比的增大，深拉深的难度逐步提升。材料必须在多道工序中顺畅流动，同时避免撕裂、过度减薄、起皱或直线度丧失等问题。

Balford 为长而窄的零件构建多工序连续拉伸工艺——包括从圆形毛坯经过十四道连续工序成形的零件。对于合适的零件尺寸和材料等级，我们可以评估约 20:1 的拉伸比，并推动开发工作超出该范围。

材料特性

硬度、各向异性、延伸率和加工硬化均随材料等级和热处理状态而变化。这些特性决定了每次拉伸的允许减薄量，以及是否需要中间去应力处理以保持零件完好。

除常规钢材外，我们还可以开发高强度板材、不锈钢、铝、铜及特定镍合金的零件——前提是几何形状和材料状态与工艺兼容。

防止变形与开裂

高拉延载荷可能导致成形后壁部翘曲或开裂。我们的工程师通过控制毛坯尺寸、各道次减薄率、凸模与凹模圆角、压边力、润滑及对中，确保侧壁在整个工序序列中保持稳定。

在开发阶段之间进行测量，可显示应变积累的位置，从而使我们能够在量产放行前调整工序序列——在PPAP阶段不会出现意外。

高强度与轻量化应用

电动汽车及安全关键应用日益要求零件兼具高强度与轻量化。Balford已开发出采用高强度材料制成的深拉深部件，包括厚度约2毫米、强度等级约980 MPa的板材所制成的复杂几何形状（在最终设计允许的情况下）。

我们还可以将小孔集成到部分高强度拉深零件中。冲孔方向及毛刺方向从一开始就根据您的装配和安全要求进行规划。

模具开发

成形工序由成品零件几何形状决定，而非采用通用拉深工艺。由于我们在内部设计、制造并调试模具，因此能够快速实现测量与模具调整之间的闭环，从而缩短开发时间，使您更快获得PPAP。

从功能需求开始

请将目标材料、壁厚、长度、直径、公差及年需求量发送给我们。据此，我们将确定所需的拉深道次数量，并评估从机加工或焊接结构转换为深拉延工艺是否能在成本与交付周期方面为您带来优势。