冲压是一个通用术语，涵盖广泛的成型能力和工业应用。
深拉深技术
通过金属冲压生产的零件，直径可小至0.25英寸或更小，也可大到飞机、汽车和家电等大型部件。
有时也称为金属压制，它是一种冷成型或冷加工工艺，通常指在室温下进行的加工过程。
当零件被拉入模具型腔且凹陷深度等于或超过零件最小宽度时，该冲压工艺即被视为深拉延冲压或深拉延。
深拉延技术通常与冲压中的其他成形工艺相结合。这些其他成形方法包括：
缩颈：材料被位移以形成大于或小于零件原始主体直径的材料直径，常用于制造O型圈座。
冲孔：从拉延件上切下圆形或异形金属片。
鼓胀成形：鼓胀成形是指迫使零件直径的一部分从周围几何形状中向外凸出。
压花：材料被位移以在零件上形成特定形状。通常，压花深度不应超过材料厚度的30%。
卷边：金属在卷边模具下滚压，形成卷边边缘。
挤压成形：在冲制导引孔后，将直径较大的冲头推入，使金属扩展并增长长度。
熨平/减薄壁厚：熨平是一种减少零件壁厚的工艺。通常，熨平深度不应超过材料厚度的30%。
缩径：零件的某一部分直径被减小至小于主直径。
开槽：在零件的开口端切出一个槽口。该槽口可为圆形、方形或异形。
压筋：压筋是指在拉伸过程中形成向内或向外凸起的筋条。
侧冲孔：在拉深件的侧壁上冲制孔。孔的形状可为圆形或按规格要求成形的异形孔。
冲压/打标：该工艺通常用于在零件上放置标识，如零件号或供应商标记。
攻丝/螺纹加工：使用滚轮和心轴在零件上形成螺纹。通过这种方式，可在冲压机内生产带螺纹的零件。
修边：修边是指将拉深成形所需的多余金属从成品零件上切除。
标记：在零件上添加数字、字母或图形等标识的工艺。
冲孔：使用常规挤压或冲孔模具，从拉伸成型的零件上切除特定形状的金属部分。
压窝：局部凹陷加工，使铆钉或螺栓头部能够与金属表面齐平安装。
深拉深技术