深拉模具：拉深件直壁开裂问题

更新日期：2024年5月6日

对于典型的方管拉深，直侧壁中心附近可能出现大面积开裂。

根本原因分析

① 拉深高度过大：

在减少拉深深度以防止开裂之前，请先验证所有其他条件。如果在检查所有其他因素后问题仍然存在，则降低拉深高度，并增加单独的拉深和再整形工序以达到最终尺寸。

② 凹模圆角半径过小：

在方管深拉深中，解决直壁侧回弹凹陷的常用方法是使用拉深筋，但这会在零件上留下筋痕。因此，在不使用拉深筋的情况下，应将模具间隙设置得略小于材料厚度，并使用较小的圆角半径。如果裂纹超出材料的抗拉极限，则适当增大半径并进行试拉深。

冲压条件

法兰表面完全抛光表明压边力过大。应减小压边力，直至材料能够自由流动且不起皱。

② 模具表面润滑不良：

为促进材料流动，请检查润滑剂类型及涂布速率。

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模具问题

若产品出现开裂且法兰面有划痕，请用砂轮打磨模具表面，使其光滑，便于材料流动。

② 模具间隙过紧：

② 间隙过小：

当侧壁出现光亮且开裂的表面时，通常表明壁厚过薄，无法满足拉深要求。应增大模具间隙，以减少减薄并防止断裂。

③ 拉延筋位置或几何形状不良：

拉延筋力过大是导致破裂的常见原因。应降低压边力或调整拉延筋轮廓，使材料能够更自由地流动而不发生撕裂。

④ 模具精度不足：

如果模具精度不够，凸模可能发生偏移，凸模与凹模的对中——平行度和垂直度——就会出现偏差。在试制零件之前，对模具进行全面的预运行检查可以提前发现这些问题。

⑤ 压边圈刚性不足：

当压边圈在载荷作用下发生挠曲时，只有少数缓冲销承受力，导致局部拉伸和开裂。应加强压边圈刚度或重新分布销钉布局，以均匀压力。

⑥ 压力机精度不良：

超出公差范围的压力机会产生与模具错位相同的缺陷。在任何试拉深之前，请确认设备保持其规定的精度——检查滑块平行度、导轨间隙和缓冲性能——然后再进行试制零件。

① 如果缺陷源于毛坯的抗拉强度不足或晶粒组织过大，则需要改用能够承受该拉延工艺的更高等级材料。
② 如果失效是由于板材厚度对于应用而言过薄，则应指定更厚的规格，以提供足够的材料进行拉延，避免颈缩或开裂。