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工程数据 · 工艺

.ek{font-family:"Roboto Condensed",Arial,sans-serif;color:#1c1b1a;line-height:1.75}.ek h2{font-size:clamp(20px,2.4vw,27px);color:#003a00;margin:34px 0 12px}.ek h3{font-size:17px;color:#003a00;margin:20px 0 8px}.ek p{margin:0 0 13px}.ek ul{margin:0 0 14px;padding-left:22px}.ek li{margin-bottom:5px}.ek-answer{background:#f2f5f2;border-left:4px solid #00a86b;padding:18px 22px;border-radius:0 10px 10px 0;margin:6px 0 10px}.ek-answer h2{margin:0 0 8px;font-size:clamp(17px,1.9vw,21px)}.ek-table{width:100%;border-collapse:collapse;margin:12px 0 18px;font-size:13.5px}.ek-table th{background:#003a00;color:#fff;text-align:left;padding:8px 11px;font-size:12.5px}.ek-table td{padding:7px 11px;border:1px solid #dde3dc;vertical-align:top}.ek-table tr:nth-child(even) td{background:#f7f9f7}.ek-note{background:#f7f9f7;border:1px solid #e2e8e2;border-radius:8px;padding:14px 18px;margin:20px 0;font-size:14px}.ek-links{background:#003a00;color:#eafff3;border-radius:10px;padding:20px 22px;margin:26px 0 6px}.ek-links h3{color:#7fe0b0;margin:0 0 10px;text-transform:uppercase;font-size:13.5px;letter-spacing:.08em}.ek-links a{color:#fff;text-decoration:underline}.ek-links ul{list-style:none;padding:0;margin:0;display:grid;grid-template-columns:repeat(2,1fr);gap:8px 22px}@media(max-width:760px){.ek-links ul{grid-template-columns:1fr}} 同一工艺的商业信息——厂内自制模具,压力机 25 吨至 350 吨——参见级进冲压模具

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作者:Yu Lianbo — 模具设计工程师

什么是级进模冲压?

级进模冲压是在料带内逐步成形出零件:卷料依次通过一系列工位,每次冲程完成一道工序——冲孔、成形、拉深、攻丝、切断。零件只有到达最后一个工位才成形完毕,因此料带排样和载体设计决定了零件能否做出来。

模具决定什么

  • 料带排样 ——冲裁与成形的顺序,以及载体需要多少材料才能在各个工位间保持稳定。
  • 工位 ——每次冲程完成一道工序。带螺纹、拉深凹腔和折弯的零件需要更多工位,模具也更长。
  • 导正销与载体 ——使料带与模具保持对正。孔到成形部位的位置公差就来源于此。
  • 模内攻丝 ——螺纹在压力机内直接成形,而不是二次工序,从而省去一次上下料环节,也消除一个重复装夹误差源。
  • 废料与材料利用 ——排样越紧凑,单件材料成本越低,但需要更多工艺设计工作,模具精度也要求更高。

什么时候级进模才是正确选择

级进模在上量后才能收回投资:模具费比单冲模高,但单件节拍低得多。年用量低于某一水平时,单工序模——或小批量模具——是更省钱的方案,从工程角度应如实说明。Balford 两种模具都能厂内自制,因此推荐不会偏向更大的模具。

问题什么会改变答案
级进模还是单冲模?年用量、零件尺寸、零件需要多少道工序,以及公差允许的重新装夹误差
需要多少个工位?每道工序一个工位,另加导正销,以及为后续更改预留的空工位
螺纹能否在模具内攻丝?材料、螺纹规格、壁厚,以及料带能否承载攻丝工位
平面度由什么决定?载体设计,以及切断时零件如何脱料
Balford 自主设计和制造连续模与单冲模,压机吨位从 25 t 到 350 t;自 2000 年以来,通过前身公司 Ruian Derlin Stampings Factory 已制造超过 4,000 套单冲深拉深模。将图纸或 3D 模型连同年用量发来,DFM 评审会说明在该用量下哪种模具类型更合适。

真实连续模内部

在 Balford 连续模上,螺纹在压力机内成形——无需二次攻丝工序,也无需重新装夹。

上方视频展示的是我们自己的模具,不是素材视频:料带仍由模具承载时,螺纹在压力机内成形。这就是连续模与多道独立工序之间的实际差别——交接更少,螺纹位置由模具决定,而不是由夹具决定。

连续模、单冲模、传递模还是复合模?

连续模单冲模传递模复合模
零件在哪里成形在料带内,每冲程一个工位每冲程一个零件,工序间需转运坯料由传递装置在工位间输送在同一工位内冲切并成形
模具成本最高最低高中
量产单件成本最低最高低低
最适合中小型零件,大批量小批量、样件、大型零件料带无法承载的较大零件只有一道成形工序的平板件
决定因素年用量、工序数量、零件尺寸年用量和重新装夹带来的公差累积零件尺寸和重量零件几何形状

连续模报价应包含哪些内容

常见问题

连续冲压比单冲压更便宜吗?

按单件算,是;按项目算,不是。连续模的制造费用更高,料带排样也需要更多工程投入,但所有工序都在一次冲程内完成,单件节拍时间低得多。低于某个年用量时,单冲模或小批量模具是更经济的方案;Balford 两种模具都自制,因此推荐不会偏向更大的模具。

连续模需要多少个工位?

每道工序对应一个工位——冲孔、成形、拉深、攻牙、切断——再加上导正销工位和载体工位。带螺纹、拉深凹腔和折弯的零件,比平板冲孔件需要更多工位,每增加一道工序,模具都会变长。

级进模内能攻牙吗?

可以。模内攻牙在压机内直接攻出螺纹,不需要第二道工序,省去一次上下料和重复装夹带来的误差。Balford 在级进模项目中采用模内攻牙;上方视频展示了在压机内攻出的螺纹。

级进模冲压件的平面度由什么决定?

载体设计,以及切断时零件如何脱离载体。如果载体不能把零件保持到最后一个工位仍为平整状态,零件在脱离时会回弹,平面度要求就不能只靠检验来满足。

级进模能加工多厚的材料?

Balford 的级进模覆盖我们 25 吨至 350 吨压机适用的板厚范围,可加工不锈钢、铝、黄铜、铜、碳钢(DC01 / DC04 级)和 65Mn 弹簧钢。具体限制取决于模具、料带宽度和压机,需按图纸确认。

级进模、传递模和复合模怎么选?

看年用量、零件尺寸和所需工序数量。级进模适合中小型零件的大批量生产;传递模适合料带无法承载零件的大型零件;复合模在一个工位内完成冲裁和成形。把图纸和年用量发来,评审后会给出适合的方案。

级进模会附带哪些文件资料?

按确认版图纸提供首件检验(FAI),并按客户质量部门要求的等级提供符合 PPAP 的文件。材料证书按炉号留存,IMDS 条目可按需提交。

模具制造完成后归谁所有?

模具所有权和存放方式会在报价中写明,这个问题在开模前确定,而不是开模后。如果项目要求客户产权模具,请明确提出。

由 Balford 工程团队撰写,浙江诸暨。最后更新 2026年9月21日。

由 Balford 工程团队撰写,浙江诸暨。最后更新 2026年9月21日。