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.ek{font-family:"Roboto Condensed",Arial,sans-serif;color:#1c1b1a;line-height:1.75}.ek h2{font-size:clamp(20px,2.4vw,27px);color:#003a00;margin:34px 0 12px}.ek h3{font-size:17px;color:#003a00;margin:20px 0 8px}.ek p{margin:0 0 13px}.ek ul{margin:0 0 14px;padding-left:22px}.ek li{margin-bottom:5px}.ek-answer{background:#f2f5f2;border-left:4px solid #00a86b;padding:18px 22px;border-radius:0 10px 10px 0;margin:6px 0 10px}.ek-answer h2{margin:0 0 8px;font-size:clamp(17px,1.9vw,21px)}.ek-table{width:100%;border-collapse:collapse;margin:12px 0 18px;font-size:13.5px}.ek-table th{background:#003a00;color:#fff;text-align:left;padding:8px 11px;font-size:12.5px}.ek-table td{padding:7px 11px;border:1px solid #dde3dc;vertical-align:top}.ek-table tr:nth-child(even) td{background:#f7f9f7}.ek-note{background:#f7f9f7;border:1px solid #e2e8e2;border-radius:8px;padding:14px 18px;margin:20px 0;font-size:14px}.ek-links{background:#003a00;color:#eafff3;border-radius:10px;padding:20px 22px;margin:26px 0 6px}.ek-links h3{color:#7fe0b0;margin:0 0 10px;text-transform:uppercase;font-size:13.5px;letter-spacing:.08em}.ek-links a{color:#fff;text-decoration:underline}.ek-links ul{list-style:none;padding:0;margin:0;display:grid;grid-template-columns:repeat(2,1fr);gap:8px 22px}@media(max-width:760px){.ek-links ul{grid-template-columns:1fr}} 同一工艺的商业信息——厂内自制模具,压力机 25 吨至 350 吨——参见级进冲压模具
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作者:Yu Lianbo — 模具设计工程师
什么是级进模冲压?
级进模冲压是在料带内逐步成形出零件:卷料依次通过一系列工位,每次冲程完成一道工序——冲孔、成形、拉深、攻丝、切断。零件只有到达最后一个工位才成形完毕,因此料带排样和载体设计决定了零件能否做出来。
模具决定什么
- 料带排样 ——冲裁与成形的顺序,以及载体需要多少材料才能在各个工位间保持稳定。
- 工位 ——每次冲程完成一道工序。带螺纹、拉深凹腔和折弯的零件需要更多工位,模具也更长。
- 导正销与载体 ——使料带与模具保持对正。孔到成形部位的位置公差就来源于此。
- 模内攻丝 ——螺纹在压力机内直接成形,而不是二次工序,从而省去一次上下料环节,也消除一个重复装夹误差源。
- 废料与材料利用 ——排样越紧凑,单件材料成本越低,但需要更多工艺设计工作,模具精度也要求更高。
什么时候级进模才是正确选择
级进模在上量后才能收回投资:模具费比单冲模高,但单件节拍低得多。年用量低于某一水平时,单工序模——或小批量模具——是更省钱的方案,从工程角度应如实说明。Balford 两种模具都能厂内自制,因此推荐不会偏向更大的模具。
| 问题 | 什么会改变答案 |
|---|
| 级进模还是单冲模? | 年用量、零件尺寸、零件需要多少道工序,以及公差允许的重新装夹误差 |
| 需要多少个工位? | 每道工序一个工位,另加导正销,以及为后续更改预留的空工位 |
| 螺纹能否在模具内攻丝? | 材料、螺纹规格、壁厚,以及料带能否承载攻丝工位 |
| 平面度由什么决定? | 载体设计,以及切断时零件如何脱料 |
Balford 自主设计和制造连续模与单冲模,压机吨位从 25 t 到 350 t;自 2000 年以来,通过前身公司 Ruian Derlin Stampings Factory 已制造超过 4,000 套单冲深拉深模。将图纸或 3D 模型连同年用量发来,DFM 评审会说明在该用量下哪种模具类型更合适。
真实连续模内部
在 Balford 连续模上,螺纹在压力机内成形——无需二次攻丝工序,也无需重新装夹。
上方视频展示的是我们自己的模具,不是素材视频:料带仍由模具承载时,螺纹在压力机内成形。这就是连续模与多道独立工序之间的实际差别——交接更少,螺纹位置由模具决定,而不是由夹具决定。
连续模、单冲模、传递模还是复合模?
| 连续模 | 单冲模 | 传递模 | 复合模 |
|---|
| 零件在哪里成形 | 在料带内,每冲程一个工位 | 每冲程一个零件,工序间需转运 | 坯料由传递装置在工位间输送 | 在同一工位内冲切并成形 |
| 模具成本 | 最高 | 最低 | 高 | 中 |
| 量产单件成本 | 最低 | 最高 | 低 | 低 |
| 最适合 | 中小型零件,大批量 | 小批量、样件、大型零件 | 料带无法承载的较大零件 | 只有一道成形工序的平板件 |
| 决定因素 | 年用量、工序数量、零件尺寸 | 年用量和重新装夹带来的公差累积 | 零件尺寸和重量 | 零件几何形状 |
连续模报价应包含哪些内容
- 工位数,以及每个工位执行哪道工序。
- 料带排样与材料利用率——卷料宽度和步距对单件材料成本的影响,不亚于钢材价格。
- 如有螺纹,是在模内攻丝,还是二次工序攻丝。
- 模具归属、存放,以及后续工程变更的费用。
- 单冲模反而更经济的年用量临界点。
常见问题
连续冲压比单冲压更便宜吗?
按单件算,是;按项目算,不是。连续模的制造费用更高,料带排样也需要更多工程投入,但所有工序都在一次冲程内完成,单件节拍时间低得多。低于某个年用量时,单冲模或小批量模具是更经济的方案;Balford 两种模具都自制,因此推荐不会偏向更大的模具。
连续模需要多少个工位?
每道工序对应一个工位——冲孔、成形、拉深、攻牙、切断——再加上导正销工位和载体工位。带螺纹、拉深凹腔和折弯的零件,比平板冲孔件需要更多工位,每增加一道工序,模具都会变长。
级进模内能攻牙吗?
可以。模内攻牙在压机内直接攻出螺纹,不需要第二道工序,省去一次上下料和重复装夹带来的误差。Balford 在级进模项目中采用模内攻牙;上方视频展示了在压机内攻出的螺纹。
级进模冲压件的平面度由什么决定?
载体设计,以及切断时零件如何脱离载体。如果载体不能把零件保持到最后一个工位仍为平整状态,零件在脱离时会回弹,平面度要求就不能只靠检验来满足。
级进模能加工多厚的材料?
Balford 的级进模覆盖我们 25 吨至 350 吨压机适用的板厚范围,可加工不锈钢、铝、黄铜、铜、碳钢(DC01 / DC04 级)和 65Mn 弹簧钢。具体限制取决于模具、料带宽度和压机,需按图纸确认。
级进模、传递模和复合模怎么选?
看年用量、零件尺寸和所需工序数量。级进模适合中小型零件的大批量生产;传递模适合料带无法承载零件的大型零件;复合模在一个工位内完成冲裁和成形。把图纸和年用量发来,评审后会给出适合的方案。
级进模会附带哪些文件资料?
按确认版图纸提供首件检验(FAI),并按客户质量部门要求的等级提供符合 PPAP 的文件。材料证书按炉号留存,IMDS 条目可按需提交。
模具制造完成后归谁所有?
模具所有权和存放方式会在报价中写明,这个问题在开模前确定,而不是开模后。如果项目要求客户产权模具,请明确提出。
由 Balford 工程团队撰写,浙江诸暨。最后更新 2026年9月21日。
由 Balford 工程团队撰写,浙江诸暨。最后更新 2026年9月21日。