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深拉深冲压 和深拉深金属冲压描述的是同一道工序：将板料拉入模具，使壁部由法兰成形，冲压完成拉深开始的工作。如果您在比较这两种叫法，有关拉深钣金与深拉深全面介绍了拉深方面。

深拉深冲压：拉深结束与冲压开始之处

作者：Yu Lianbo — 模具设计工程师

什么是深拉深冲压？

深拉深将平板毛坯成形为无缝杯形或壳体；冲压涵盖完成它的工序——切边、冲孔、翻边、压花、攻丝。在生产中，两者在同一模具或同一生产线上运行，这就是为什么深拉深冲压这个说法用于组合工艺路线。

数值	重要性
每道次拉深比	每种牌号都有极限；304是参考，310S要求最高。超过极限，零件会在底部圆角处开裂。
毛坯尺寸	决定材料成本和卷料宽度，并由成品零件的表面积得出
拉深力	决定压机吨位。Balford 拥有25吨至350吨压机，拉深直径可达 Ø250 mm。
模具间隙	控制壁厚减薄与拉深壁表面质量

所需工序比仅看直径要多。310S 的深腔壳体比相同结构的 304 壳体需要更多工序；当材料加工硬化到下一次拉深无法承受时，要增加中间退火。当壁厚需要比坯料更薄时，该工序是变薄拉深（ironing），而不是再拉深一次：零件被推过环模，使壁厚减薄，同时内径和外径都保持受控。

拉深壁属于成形表面，其公差等级与机加工表面不同。0.001 mm 的精细分辨率仅适用于选定的关键机加工特征，并且必须对照图纸确认。

在 Balford 压力机上生产的深拉深金属衬套——壁体无缝，无焊接接缝。

拉深工序所在的液压机车间。

两段视频均为我们自己的生产实拍，拍摄于诸暨工厂。展示它们的目的是说明深拉深件没有接缝：从底部到口部壁体连续，这正是拉深壳体相比焊接壳体更密封、尺寸更稳定的原因。

工艺	作用	适用场景	不能做什么
拉深	将平板坯料成形为无缝杯形件或壳体	壳体、杯形件、外壳、套筒	拉深壁本身的公差非常严
变薄拉深	在内外径均受控的同时减薄壁厚	薄壁套筒和电磁线圈壳体	除封闭圆柱形以外的形状
冲压	修边、冲孔、翻边和压凸	精整拉深件、平板件、支架、屏蔽罩	可单独成形深型无缝壳体
旋压 / 流动成形	使旋转坯料贴靠芯模成形	大型壳体，小批量	大批量薄壁件，单件价格有竞争力
棒料机加工	从实心材料中切出形状	样件、高精度特征、小批量	量产时在材料成本上可与拉深件竞争

深拉伸和冲压有什么区别？

深拉伸将平板坯料成形为无缝杯体或壳体。冲压涵盖完成零件的工序：修边、冲孔、翻边、压凸、攻丝。生产中两者通常在同一副模具或同一条线上完成，因此这种组合工艺称为深拉伸冲压。

单道次正常的拉深比是多少？

取决于材料牌号。奥氏体不锈钢是大多数传感器壳体和阀类壳体的参考材料；430 等铁素体不锈钢的成形性更差，需要更保守的道次安排。实际生产中，首次拉深最深，后续每道次的减薄量更小，因此道次数量要根据图纸确认，而不是凭假设确定。

什么时候用变薄拉深代替再拉深？

当壁厚需要小于坯料厚度时。变薄拉深将工件推过模环，使壁厚减薄，同时内径和外径都保持受控——薄壁套筒和电磁线圈壳体就是这样制造的。

什么时候需要中间退火？

当材料加工硬化程度超过下一道拉深所能承受的范围时需要。310S 硬化快，深型件通常需要退火；304 每道次能承受更大的变形量。是否退火根据拉深比、材料牌号和壁厚确定。

拉深壁能达到严公差吗？

拉深壁是成形表面，其公差等级与机加工表面不同。确实需要严公差标注的部位——例如密封面、轴承座——会在成形后再进行机加工。0.001 mm 的精细分辨率仅适用于选定的关键机加工特征，并且必须根据图纸确认。

壁厚能做到多少？

Balford 已公布的传感器壳体配置中，壁厚记录为 0.25 mm 至 1.00 mm，产品目录中最常见的值为 0.50 mm。可用范围取决于直径、深度和材料牌号，并需按图纸确认。

这里最常拉伸哪些材料？

以不锈钢为主：SUS 301、304、305、309、310、316 和 430，另有导热件用的黄铜和紫铜，轻量化外壳用的铝材，电磁线圈外壳用的 DC01 / DC04 系列碳钢，以及弹簧杯用的 65Mn 弹簧钢。

开模前如何拿到可制造性评估意见？

请提供 2D 图纸或 3D 模型，并注明材料、年用量和关键公差。DFM 评审涵盖拉伸比、坯料尺寸、成形工序、减薄、起皱和模具成本影响因素，并在钢材开切前反馈结果。

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由 Balford 工程团队撰写，浙江诸暨。最后更新：2026年9月21日。