四滑模与多滑模冲压

关于多向成型、侧冲、材料节省及集成装配的实用指南。

什么是多滑块冲压机？

多滑块或四滑块机本质上是一种卧式冲压系统，其中由凸轮驱动的滑块从多个方向对工件进行冲压。与传统的立式压力机不同，其成型模具围绕零件以直角方向工作，而不仅仅是上下运动。

同步滑块使您可以在料带穿过机器时进行弯曲、侧冲、成型甚至组装复杂零件。成品部件从工作区域中心掉落。

常见应用

多滑块生产可处理板簧、弹簧夹、支架、套环、限位器、分流器、垫圈、连接器、摩擦片、电磁阀壳体、传感器壳体、电机壳体、保持架和电气端子。

当多个弯曲或侧面特征需要单独工序和重复零件处理时，该工艺尤其有价值。

模具与传统冲压模具的区别

由于滑块从多个方向对工件进行加工，模具在机械结构上比典型的级进模更为复杂。凸轮轮廓、成形顺序、滑块间隙以及零件脱模均需精确协调。

Balford 对每个零件评估采用传统冲压、级进模、四滑块或多滑块制造方式，并选择在模具投资、循环时间和零件成本之间达到最佳平衡的工艺路线。

材料与装配优势

多滑块模具通常可以使用接近成品部件宽度的带材。这样可以在带材两侧减少载体材料，当加工铜、黄铜或其他昂贵合金时，可带来实实在在的成本节约。

辅助单元可以在成型周期内将预制元件、攻丝孔或铆钉柱送入冲压件中。将这些步骤合并可消除二次处理，并降低每个装配件的总成本。

设计考虑因素

更复杂的模具自然会增加设计、制造和调试时间。当零件几何形状和产量允许您将多个操作合并为一个稳定、自动化的循环时，这笔前期投资将获得回报。

我们通常加工不锈钢、冷轧钢、铝、铜、黄铜、铍铜、磷青铜和弹簧钢。