CNC-tubofleksado konvertas rektajn rondajn, kvadratajn aŭ antaŭformitajn tubojn en kontrolitan 3D-parton. La problemo estas, ke la transversa sekcio kaj murdikeco ne restas perfekte unuformaj tra la flekso. La ekstera muro streĉiĝas, la interna muro kunpremiĝas, kaj la materialo resaltas post kiam la ilo liberigas.
Bone difinita tubdesegno difinas pli ol nur la finan centrelinion. Ĝi ligas materialan gradon, eksteran diametron, murdikecon, fleksradiuson, rektajn tangentojn kaj inspektajn kriteriojn en fleksan sekvencon, kiu estas efektive realigebla en la laborejo.
Difinu la Centrelinion Klare
Tubgeometrio estas kutime difinita per centrelinia radiuso, fleksangulo kaj rotacioj inter fleksoj. Tabelo de centreliniaj koordinatoj aŭ kontrolita 3D-modelo forigas ambiguecon. Specifu komencajn kaj finajn datenojn, orientiĝon de nesimetriaj trajtoj, kaj ĉu dimensioj validas antaŭ aŭ post finformaj operacioj.
Centrelinia Radiuso kontraŭ Tubdiametro
Pli streĉa radiuso rilate al tuba OD pliigas la riskon de platigado, sulkiĝo kaj murdikiĝo. La elektita radiuso devas funkcii kun la materialo, muro kaj havebla ilaro. Normigado de radiusoj tra partfamilio reduktas ilŝanĝojn kaj simpligas disvolviĝon.
Se streĉa pakspaco devigas malgrandan radiuson, marku tiun limigon dum la DFM-revizio. Revojigi la tubon, ŝanĝi ĝian grandecon aŭ ĝustigi la apudan asembleon ofte donas pli stabilan flekson ol puŝi marĝenan radiuson tra produktado.
Murdikeco, Ovaleco kaj Dikiĝo
La ekstera muro dikiĝas dum ĝi streĉiĝas; la interna muro kunpremiĝas kaj povas sulkiĝi sen taŭga subteno. La transversa sekcio ankaŭ povas fariĝi ovala. Ĉi tiuj efikoj dependas de la rilato inter OD, murdikeco, fleksradiuso, materialo kaj fleksangulo.
Mandriloj, viŝiloj, premiloj kaj kontrolita akcelo traktas postulemajn fleksojn, sed ili aldonas rektlongajn postulojn, ilalirajn limigojn kaj ciklotempon. Nur postulu ovalecajn limojn aŭ minimuman muron kie la aplikaĵo vere bezonas ilin.
Certigu, ke vi lasas sufiĉe da rekta tangento sur la tubo antaŭ kaj post ĉiu flekso. La ilaro bezonas solidan kontakton por kroĉi kaj subteni la parton tra la fleksa ciklo. Se vi havas tre mallongajn rektajn sekciojn inter fleksoj aŭ tuj apud fina trajto, vi eble ne havas sufiĉe da surfaco por la viŝilo kaj krampo plenumi sian laboron. Mallarĝe spacigitaj fleksoj ankaŭ povas kaŭzi interferon inter la parto kaj la maŝino mem.
Kiam la pakaĵo permesas, aldonu rektan tangentlongon al la dezajno. Se vi ne povas ŝanĝi la geometrion, sendu al ni la plenan 3D-modelon por ke ni reviziu la ilan aliron kaj fleksan sekvencon antaŭ ol ni engaĝiĝas al produktado. Tiu revizio estas kie ni kaptas klarecajn problemojn kaj ilalirajn problemojn frue, ne post kiam la ilo estas tranĉita.
Planu por reboundo sur ĉiu flekso. Kiam la tubo malŝarĝiĝas post formado, ĝi malfermiĝos kaj rotacios iomete de la nominala angulo. La kvanto de reboundo varias kun materiala loto, tirstreĉo, tubgeometrio kaj la realaj fleksaj kondiĉoj. Niaj CNC-programoj kompensas per trofleksado kaj rotacia korekto, sed tiuj valoroj devas esti agorditaj uzante la specifan materialon, kiun vi uzas. Ne atendu, ke la sama kompenso validos por malsamaj provizantoj aŭ varmaj numeroj.
Se vi ŝanĝas de anealita al pli malmola tempero, aŭ ŝanĝas murdikecon konservante la saman eksteran diametron, planu reestabli la kompensajn valorojn. Tio ne estas negrava ĝustigo—ĝi povas ŝanĝi fleksangulojn je unu grado aŭ pli kaj forĵeti finajn poziciojn, kiuj estas kritikaj por via asembleo.
Pripensu la sekvencon por truoj, fendoj kaj finaj trajtoj rilate al la fleksa operacio. Truo aŭ fendo, kiu sidas proksime al flekso, deformiĝos dum formado. Se vi tranĉas trajton antaŭ fleksado, ĝi moviĝos relative al la finita centrelinio post kiam la tubo fleksiĝas. Se vi aldonas ĝin poste, vi bezonas ilaliron kaj manieron lokiĝi sur la fleksita geometrio. Decidu anticipe ĉu lasera tubotranĉado, borado, truado aŭ maŝinado okazas antaŭ aŭ post formado, kaj certigu, ke tiu sekvenco estas fiksita.
Finaj ŝvelaĵoj, ringoj, premformoj kaj velditaj konektoj ĉiuj influas kiel la tubo estas prenita kaj kiel ni inspektas la finitan parton. Montru la finan kunigitan rilaton sur la desegno prefere ol disigi ĉiun operacion en apartajn, nerilatajn desegnojn. Tiel ni ĉiuj laboras al la sama fina kondiĉo.
Atentu pri la pozicio de la velda junto kaj la direkto de la grajnoj. Velditaj tuboj povas konduti malsame depende de kie la junto situas relative al la fleksa ebeno kaj kiom konsekvenca estas la veldo. Se la orientiĝo de la junto gravas por aspekto, fortikeco aŭ posta trajto, indiku ĝin kiel kontrolitan postulon. Via materiala specifo devus kovri la tuban normon, gradon, dimensiojn kaj liveran kondiĉon—rekristaligitan, kiel-velditajn aŭ alie—por ke ni kalkulu kaj produktu laŭ la ĝusta bazo.
Dimensiu la parton uzante funkciajn referencojn sur muntaj surfacoj aŭ finaj konektoj. Ne tro-dimensiu ĉiun punkton laŭ la centra linio. Kio kontrolas muntadon estas la ĝenerala envolvaĵo, finaj pozicioj kaj interfaca orientiĝo. Metu viajn kritikajn dimensiojn kie ili gravas kaj lasu la reston ene de normalaj fleksaj toleremoj.lasera tubotranĉadoPor inspektado, ni povas uzi mezurilojn, fiksaĵojn, CMM aŭ optikajn metodojn depende de la geometrio kaj kvanto. La desegno devus difini kion oni devas kontroli sen postuli specifan mezurmetodon, kiu ne povas fizike aliri la finitan tubon. Se vi indikas toleremon, kiu ne povas esti kontrolita, ni devas diskuti tion antaŭ ol la ilaro estas liberigita.
Kontrola Listo por Tubofleksa Peto por Propono
Tuba materialo, aplikebla normo, eksteraj dimensioj kaj murdikeco.
3D centra-linia modelo plus dimensia desegno.
Centra-liniaj radiusoj, fleksaj anguloj kaj rotacio inter fleksoj.
Kritikaj finaj pozicioj kaj orientiĝaj toleremoj.
Inspektado povas uzi mezurilojn, fiksaĵojn, koordinatan mezuron aŭ optikajn metodojn. La desegno devus difini kion oni devas kontroli sen preskribi metodon, kiu ne povas aliri la finitan tubon.
Kontrola Listo por Tubofleksa Peto por Propono
- Tuba materialo, normo, eksteraj dimensioj kaj murdikeco.
- 3D centra-linia modelo kaj dimensia desegno.
- Centra-liniaj radiusoj, fleksaj anguloj kaj rotacioj.
- Kritikaj finaj pozicioj kaj orientiĝaj toleremoj.
- Ni povas teni ovalecojn, murdikiĝon kaj kosmetikajn markojn ene de specifitaj limoj kiam via desegno ilin indikas.
- Ni ordigas truojn, fendojn, finajn formojn, veldojn kaj finpoluron tiel, ke ĉiu operacio referencas purajn, stabilajn surfacojn.
- Donu al ni prototipajn, arojn kaj jarajn kvantojn, por ke ni povu kalkuli la ĝustan ilaron kaj gazetaran agordon.
Oftaj Demandoj
Ĉu ĉiu tubo povas esti fleksita al la sama radiuso?
Ne. La atingebla radiuso dependas de materiala grado, diametro, murdikeco, transversa sekcio kaj la ŝimo, kiun ni uzas.
Kial rektaj longoj necesas proksime al fleksoj?
Tiuj rektaj sekcioj donas al la krampo, premilo kaj mandrilo sufiĉan prenon por kontroli la tubon sen sulkigi aŭ kolapsigi ĝin.
Ĉu truoj estu tranĉitaj antaŭ aŭ post fleksado?
Tio dependas de la loko de la truo, toleremo kaj aliro de la ilo. Niaj tranĉaj kaj fleksaj inĝenieroj revizias la tutan parton kune antaŭ ol ni fiksas la sinsekvon.
Esploru la CNC-tubofleksan servon de Balford, poste sendu la modelon kaj desegnon por projekta revizio.