딥드로잉 판금 기초, 이는 많은 경험과 지식, 정교한 기계 장비가 필요한 고급 제조 공정입니다. Balford는 그동안 정밀 딥드로잉 분야에서 탄탄한 지식과 경험 기반을 구축해 왔습니다.
딥드로잉이란? 판금 가공 기초: 딥드로잉
딥드로잉
딥드로잉은 이음매 없는 복잡한 형상의 제품을 생산하는 데 사용됩니다. 금속을 상·하형 사이에서 늘리거나 당겨 원하는 제품 형상을 만드는 금형 기반 제조 공정입니다.
딥드로잉에서는 흔히 드로잉비를 말합니다. 즉, 드로잉 펀치의 직경 d와 블랭크 디스크(블랭크)의 직경 D의 비율입니다.
딥드로잉 공정 생산에서는 소재의 물성과 인장 강도도 중요하며 계산에 포함됩니다.
드로잉비와 소재의 인장 강도가 제조 공정을 결정합니다. 다음 요소와 절차를 계산에 포함해야 합니다.
소재 물성
사용되는 블랭크의 크기와 형상
드로잉 단계 수와 단계 간 드로잉비.
금형의 단위 압력과 변형률 속도.
금형 설계, 금형 재질, 윤활.
금형 재질과 윤활은 제품에서 금형으로 소재가 전이되는 것을 방지하는 데 중요합니다. 이는 제품과 금형 사이의 마찰을 줄여 제품의 표면 조도를 개선하고 금형 수명을 연장합니다.
딥드로잉 중 소재는 내부에서 발생하는 힘과 응력을 받습니다. 하중에 따라 소재는 소성 변형 또는 탄성 변형됩니다. 소재의 항복점에서 탄성 변형에서 소성 변형으로 전이됩니다. 소성 변형 중에는 가공 경화가 발생합니다. 이 소재는 가공이 매우 어려워 추가 변형을 위해 더 높은 응력이 필요합니다.
따라서 스테인리스 스틸과 같은 일부 소재의 공정은 서로 다른 드로잉 단계 사이에서 소재의 응력을 완화할 필요 없이 가능한 한 적은 생산 단계로 드로잉하여 성형하는 것입니다. 더 빠르고 효율적이며 더 우수한 품질로 제품을 생산합니다.
아마도 딥드로잉의 가장 잘 알려진 예는 우리가 구매하는 맥주 캔이나 탄산음료 캔입니다. 또는 가정의 주방 싱크대입니다. 소재는 높은 하중을 견디고 딥드로잉 중 파단을 방지하기 위해 항복 강도와 인열 저항 측면에서 우수한 성형 특성을 가져야 합니다.