직접 답변: Balford의 정밀 프레스 가공은 위치 공차, 절단면 품질, 평탄도, 성형 형상이 부품 기능에 직접 영향을 주는 경우에 사용합니다. 정밀 전단(fine blanking), 프레스 성형, 교정을 조합해 2차 가공 없이 조립 기능을 만족하는 부품을 만드는 것이 목표이며, 형상과 수량에 따라 연속 금형 또는 단발 금형을 선택합니다.
언제 정밀 프레스 가공을 선택하나요
- 위치 공차가 핵심일 때: 구멍 간 거리, 기준면과의 관계가 조립 성패를 좌우하는 부품
- 절단면 품질이 필요할 때: 전단면(burnish) 비율을 높여 2차 가공을 줄이려는 경우
- 평탄도 · 버 관리가 중요할 때: 적층이나 밀봉에 평탄도와 버 높이가 영향을 주는 경우
- 외형과 기능 치수를 한 번에: 여러 공정으로 나누면 누적 오차가 커지는 부품
정밀 프레스 가공에 포함되는 방법
- 정밀 전단 (fine blanking): 매끄러운 절단면과 높은 치수 정밀도
- 정밀 프레스 성형: 기능 형상을 금형 안에서 직접 성형
- 프레스 + 교정: 성형 후 평탄도와 치수를 다시 잡는 공정
- 2차 공정: 필요 시 연삭 · 바렐 · 표면 처리를 검증된 협력사에서 진행
자주 생산하는 부품군
- 센서 하우징 · 커넥터 부품
- 정밀 와셔 · 스페이서 · 심(shim)
- 전기 접점 · 자성 부품
- 잠금 플레이트 · 클립
정밀 프레스 가공 자주 묻는 질문
일반 프레스와 무엇이 다른가요?
일반 프레스는 외형과 대략 치수를 만드는 데 강하고, 정밀 프레스는 절단면 품질과 위치 공차를 금형 안에서 함께 확보하는 데 강합니다. 어떤 쪽이 맞는지는 도면의 기능 치수에 달려 있습니다.
수량이 적어도 가능한가요?
가능하지만 금형 비용이 단가에 미치는 영향이 커집니다. 소량 · 시제품은 시제품 · 초도품 공정으로 먼저 검증하는 편이 안전합니다.
금형 비용과 기간은 어떻게 되나요?
형상, 재질, 공차, 스테이션 수에 따라 달라집니다. 도면을 주시면 DFM 검토와 함께 금형 견적과 납기를 제시합니다.
검사는 어떻게 하나요?
초도품은 FAI로 전 치수를 확인하고, 양산은 관리 항목을 정해 주기 검사합니다. 필요한 경우 PPAP 문서를 함께 준비합니다.