CNC 밀링 서비스

각형 부품: 플레이트, 블록, 하우징, 브래킷, 툴링 부품, 그리고 포켓, 슬롯, 홀, 면 또는 윤곽 프로파일이 필요한 다면 가공 부품. 대부분의 형상이 평면 또는 직각면에 있고 회전 커터가 필요하다면 밀링이 자연스러운 공정입니다.

표준 회전 커터는 공구 자체의 반경과 같은 라운드를 남깁니다. 깊은 포켓과 작은 코너는 더 작은 공구(따라서 더 많은 패스)가 필요하거나, 완전히 날카로운 코너가 필요한 경우 와이어 EDM 같은 2차 공정이 필요할 수 있습니다. DFM 단계에서 코너 반경을 기능과 함께 검토합니다.

데이텀 구조를 먼저 정의한 다음, 공작물 고정(소프트 조 또는 전용 픽스처)으로 중요한 관계를 가능한 한 한 셋업에서 유지합니다. 두 번째 셋업이 불가피한 경우에는 동일한 데이텀을 기준으로 형상을 위치시키고 인프로세스 검사로 검증합니다.

네, 재질, 벽 높이, 표면 마감에 따라 한계 내에서 가능합니다. 박벽은 절삭력에 의해 변형될 수 있으므로 벽 두께와 높이의 관계를 초기에 검토합니다. 이에 맞춰 소재 지지와 공구 경로 전략을 계획합니다.

알루미늄, 탄소강 및 합금강, 스테인리스강, 구리 및 황동, 일부 엔지니어링 플라스틱과 특수 합금. 경도와 소재 형태는 프로젝트별로 확인합니다.

회전 형상은 선반 가공 또는 라이브 툴링으로 밀링 부품에 추가할 수 있습니다. 스탬핑 또는 딥드로잉 블랭크는 성형 공정에서 인터페이스를 유지할 수 없는 부위를 밀링으로 가공할 수 있습니다. 데이텀과 셋업이 일관되도록 하나의 시퀀스로 검토합니다.