직접 답변: CNC 배관 벤딩은 3D 모델이나 굽힘표에서 각도 · 반경 · 회전 평면을 프로그램으로 받아, 여러 번 굽혀도 같은 형상을 반복합니다. 사람이 매번 각도를 재는 방식과 달리, 굽힘 순서와 기준 평면이 프로그램 안에 고정되므로 부품 간 편차가 줄고 검사가 쉬워집니다. 절단 · 굽힘 · 끝단 성형 · 브레이징을 한 흐름에서 처리합니다.
CNC 벤딩 능력
| 항목 | 설명 |
|---|---|
| 프로그램 다단 굽힘 | 3D 모델 또는 굽힘표에서 각도와 평면을 그대로 사용 |
| 스프링백 보정 | 공구와 프로그램을 보정하고 초도품에서 확정 |
| 맨드릴 지지 | 좁은 반경 · 얇은 벽에서 내부 지지 |
| 완성 관 부품 | 절단, 굽힘, 끝단 성형, 조립을 한 공급처에서 |
일반 배관 벤딩과 다른 점
- 반복 정밀도: 첫 부품과 마지막 부품의 각도 편차가 작아 조립 시 재작업이 줄어듭니다.
- 검사 기준: 각 굽힘이 어느 평면에 있는지 데이터로 남으므로 검사 기준을 명확히 정할 수 있습니다.
- 설계 변경: 도면 수정 시 프로그램만 갱신하면 되므로 시제품 반복이 빠릅니다.
CNC 벤딩 자주 묻는 질문
굽힘표가 없어도 되나요?
3D 모델(STEP 등)이 있으면 굽힘 데이터를 추출해 프로그램을 만들 수 있습니다. 2D만 있다면 각도 · 반경 · 직선부 길이를 표로 정리해 주세요.
스프링백은 어떻게 확정하나요?
재질과 벽 두께로 예상 보정값을 적용하고, 초도품을 실제 측정해 확정합니다. 이 값이 이후 양산의 기준이 됩니다.
양산에서 각도가 흔들리면 어떻게 하나요?
공구 마모와 소재 로트 차이가 주원인입니다. 기준 로트를 정해 초도품 검사 항목에 각도와 평면을 포함시키고, 주기 검사로 확인합니다.
끝단 가공도 함께 되나요?
가능합니다. 확관 · 축관 · 면취 · 나사 가공과 조립을 굽힘 뒤에 이어서 처리합니다.