Yetenekler · Metal işleme
«Metal işleme» geniş bir şemsiye terimdir. Hangi yöntemin seçileceğini parçanın şekli, sac kalınlığı, tolerans ve yıllık adet belirler — tedarikçinin alışkanlığı değil. Bu sayfa yöntemleri birbirinden ayırır ve Balford'da hangi işlemin kendi bünyemizde, hangisinin fason yapıldığını açıkça yazar.
Kısa cevap: Metal işleme; sac, boru veya profilden parça üretmek için kullanılan şekillendirme ve talaşlı işlemlerin tümüdür: presleme, derin çekme, kesme, bükme, CNC tornalama ve frezeleme. Doğru yöntemi parça geometrisi, tolerans, malzeme ve yıllık adet belirler; her parça için geçerli tek bir «en iyi» yöntem yoktur.
| Yöntem | Ne üretir | Pratik sınır |
|---|---|---|
| Presleme (şekillendirme) | Sac levhadan düz veya kademeli parça, yüksek hızda | Adet arttıkça birim maliyet düşer; kalıp yatırımı gerekir |
| Derin çekme | Tek parçadan kaynaksız kap, muhafaza, burç, kovan | Balford'da Ø250 mm çapa ve 200 mm derinliğe kadar |
| Sac bükme (abkant) | Bükümlü braket, panel, kasa, şasi | Büküm yarıçapı sac kalınlığına bağlı; geri yaylanma payı şart |
| Kesme (lazer, plazma, giyotin) | Düz kontur, delik, taslak (blank) | Kalınlık arttıkça kesim yüzeyi ve tolerans değişir |
| CNC tornalama ve frezeleme | Dişli, delikli, hassas silindirik ve prizmatik parça | Talaşlı tolerans şekillendirmeden dardır, birim maliyet yüksektir |
| Kaynak ve montaj | Alt montaj, çerçeve, gövde grubu | Kaynak çekmesi nedeniyle kaynak sonrası ölçüm gerekir |
Siparişleri tek bir yönteme zorlamıyoruz. Aynı parça için bazen presleme, bazen derin çekme, bazen de talaşlı işleme doğru cevaptır; kararı parçanın geometrisi ve adedi verir. Teknik resminizi gönderdiğinizde hangi rotanın neden seçildiğini yazılı olarak açıklıyoruz.
| Malzeme grubu | Tipik kaliteler | Nerede kullanılır |
|---|---|---|
| Çelik | DC01, DC04, DC05, S235 | Muhafaza, kasa, braket, genel sac parça |
| Paslanmaz çelik | 304, 316L, 430 | Sensör muhafazası, gıda ve medikal temas yüzeyi |
| Alüminyum | 1050, 1100, 5754 | Hafif kutu, ısı yönetimi, korozyon direnci |
| Pirinç ve bakır | CuZn, C11000 | Elektrik teması, ısı transferi, iletkenlik |
| Özel alaşım | Inconel, Monel 400 | Yüksek sıcaklık ve korozif ortam |
Balford'da sac kalınlığı aralığı 0,4–10 mm, maksimum taslak (blank) ölçüsü 600 mm, maksimum derin çekme yüksekliği 200 mm'dir. Pres parkuru 25–350 ton arasındadır; bu aralığın dışındaki işler için dürüst cevap «hayır»dır ve parçayı başka bir yönteme yönlendiririz.
Şekillendirme işlerinde standart çalışma toleransı ±0,05–0,25 mm bandındadır ve parçanın kesitine göre değişir. 0,001 mm seviyesindeki toleranslar yalnızca belirli talaşlı yüzeyler için geçerlidir ve teknik resimde DFM incelemesi sırasında ayrıca teyit edilir — bunu bir sac muhafazanın genel duvar toleransı gibi sunmuyoruz.
Hangi işlemin nerede yapıldığını yazmak bizim için ticari bir tercih: alıcı, tedarik zincirini bilerek karar verir.
| İşlem | Nerede yapılıyor |
|---|---|
| Presleme, derin çekme, kesme, bükme | Balford — kendi pres hattı |
| Kalıp tasarımı ve imalatı | Balford — kendi kalıp atölyesi |
| CNC tornalama ve frezeleme | Balford — kendi talaşlı üretim |
| Montaj ve alt montaj | Balford |
| Elektrokaplama, fosfatlama, toz boya, seri ısıl işlem | Onaylı fason tedarikçi; proses kaydı izlenebilir |
| Adım | Ne yapılır | Kimde |
|---|---|---|
| 1 | Teknik resim, malzeme, yıllık adet ve toleranslar paylaşılır | Alıcı |
| 2 | DFM incelemesi: üretilebilirlik, kalıp ihtiyacı, alternatif rota | Balford |
| 3 | Kalıp ve birim fiyat teklifi, teslim süresi ile birlikte | Balford |
| 4 | Numune (ilk parça) onayı, ardından seri üretim ve ölçüm raporu | Ortak |
Teknik resmi (PDF, STEP veya DXF) malzeme ve yıllık adetle birlikte gönderin. Balford ekibi malzemeyi, toleransları ve üretim rotasını inceler; genellikle bir iş günü içinde DFM geri bildirimi ve fiyat teklifi ile döner.
Teknik resmi gönder — DFM ve teklifshawn@balford.netTelefon: +86 135 8846 2222