Kalıp · Progresif kalıp
Progresif kalıpta malzeme bir şerit halinde ilerler ve her istasyonda bir işlem yapılır; parça kalıptan bitmiş olarak çıkar. Bu yüzden yıllık adedi yüksek parçalarda en verimli çözümdür — ama şerit yerleşimi yanlışsa en pahalı çözüme dönüşür.
Kısa cevap: Progresif kalıp, bobin sacın istasyonlar arasında adım adım ilerlediği ve her istasyonda kesme, delme, şekillendirme veya kılavuz çekme gibi bir işlemin yapıldığı çok istasyonlu kalıptır. Parça tek bir baskıda değil, birkaç baskıda kademeli olarak oluşur; bu nedenle seri üretimde hem hızlı hem tekrarlanabilir.
Sac şerit kalıbın içinden sabit bir adımla ilerler. Her baskıda şerit bir adım kayar ve tüm istasyonlar aynı anda çalışır. Böylece kalıptan her baskıda bir (veya birden fazla) bitmiş parça çıkar. Şerit yerleşimi (strip layout) bu yüzden kalıbın en kritik tasarım kararıdır: malzeme verimi, istasyon sayısı ve kalıp maliyeti doğrudan şerit yerleşiminden çıkar.
| İstasyon | İşlem | Neden bu sırada |
|---|---|---|
| 1 | Kılavuz deliği (pilot) açma | Sonraki tüm istasyonlar için konum referansı |
| 2 | Kaba kontur kesme | Parça konturu açılır, şerit bağlantısı korunur |
| 3–4 | Şekillendirme ve bükme | Kademeli şekil verme; geri yaylanma kontrollü dağıtılır |
| 5 | Delme ve kılavuz çekme | Bağlantı delikleri ve dişler şekillendirmeden sonra açılır |
| Son | Ayırma ve parça düşürme | Parça kalıptan ayrılır, şerit kalıntısı tahliye edilir |
| Parça | İşlevi |
|---|---|
| Üst ve alt plaka, kolon-burç | Kalıbın yönlendirilmesi ve baskı hassasiyeti |
| Sıyırıcı (stripper) | Şeridi yatakta tutar, parçayı zımbadan sıyırır |
| Zımba ve kalıp plakası | Kontur kesme ve delme |
| Yay ve gaz yayı | Baskı kuvveti ve geri dönüş |
| Dayama ve yükseklik ayarı | Malzeme kalınlığına göre konum ayarı |
| Adım | Ne yapılır | Çıktı |
|---|---|---|
| 1 | Parça analizi: geometri, malzeme, tolerans, yıllık adet | Üretilebilirlik raporu |
| 2 | Şerit yerleşimi ve istasyon planı | Malzeme verimi ve istasyon sayısı |
| 3 | Kalıp tasarımı: plaka, kolon, sıyırıcı, yay seçimi | Kalıp teknik resmi |
| 4 | İmalat: tel erozyon, frezeleme, taşlama, ısıl işlem | Kalıp parçaları |
| 5 | Montaj, deneme ve numune parça ölçümü | İlk numune ve ölçüm raporu |
Kalıp tasarımı ve imalatı kendi kalıp atölyemizde yapılır. Kalıp için yapılan ısıl işlem fason verilir ve izlenebilir proses kaydı tutulur.
Kalıp maliyetini belirleyen dört değişken vardır: parça geometrisi (kontur karmaşıklığı), istasyon sayısı, kalıp malzemesi ve yüzey işlemi ile tolerans seviyesi. Bu yüzden «progresif kalıp şu kadardır» diye tek bir sayı vermiyoruz; teklifte kalıp bedelini ayrı kalem, parça fiyatını ayrı kalem olarak gösteriyoruz. Teslim süresi de istasyon sayısı ve kalıp imalat kuyruğuna bağlıdır; teklifte takvim olarak yazılır.
| Kriter | Tek istasyonlu kalıp | Progresif kalıp |
|---|---|---|
| Yıllık adet | Düşük ve belirsiz | Yüksek ve tekrarlı |
| Kalıp maliyeti | Düşük | Yüksek |
| Birim parça maliyeti | Yüksek | Kalıp amorti edildikçe düşer |
| İşlem sayısı | Tek işlem | Kesme + şekillendirme + delme birlikte |
| Ölçüm ve tekrarlanabilirlik | Manuel ara adımlar | Kalıp içinde otomatik |
Teknik resmi (PDF, STEP veya DXF) malzeme ve yıllık adetle birlikte gönderin. Balford ekibi malzemeyi, toleransları ve üretim rotasını inceler; genellikle bir iş günü içinde DFM geri bildirimi ve fiyat teklifi ile döner.
Teknik resmi gönder — DFM ve teklifshawn@balford.netTelefon: +86 135 8846 2222