| 单工序模 | 级进模 | 多工位压力机 | |
|---|---|---|---|
| 每次冲程的工序数 | 1 | 2–8+（料带保留在载带上） | 3–8+（零件由传送机械手承载） |
| 典型配合 | 垫圈、盖帽、小批量 | 大批量薄壁零件 | 拉延更深、直径更大、壁厚更厚 |
| 材料利用率 | 最低 | 最高品质 | 高 — 无载带废料 |
| 模具费用 | 最低 | 最高品质 | 中到高 |
| 通常占据优势的批量范围 | 低于约10,000件 | 超过约50,000件 | 约 20,000–500,000 件 |
| 在 Balford | 是的 | 是 | 是的——最高可达350吨 |
传递模工艺容错率极低：工位顺序、传递步距和机械手指几何形状都必须在首次试模前全部到位。Balford在同一工厂内完成料带与工位布局设计、模具模板与冲头加工、线切割开孔以及组件焊接，并在自有压机上对模具进行试模验证。模具组件的批量热处理通过经审核的合作伙伴完成，同时厂内保留一台小型热处理炉用于应急修复。这意味着试模阶段发现的工位变更只是模具车间的一项日常任务，而无需与外部模具厂反复协商。
查看此作品背后的机器清单，请访问设备清单页面，或了解模具车间如何运行于内部工装设计与制造页面。拉深能力与极限详见深拉深金属冲压页面。
在Balford，深拉延直径可达Ø250 mm，冲压能力高达350吨。实际上，限制因素取决于拉延比和壁厚，而非压力机规格，因此在DFM阶段会对拉延工艺进行评审。
传递模通常比同等的级进模成本更低，因为无需设计载体料带，且材料利用率高于单工序生产线。盈亏平衡点取决于年产量以及零件所需的工序数量。
可以。拉深、再拉深、整形、切边、冲孔和翻边可以分配到同一模具的各个工位上，这正是多工位传递模适用于较深零件的原因。
自主生产。多工位传递模由位于浙江诸暨的Balford自有模具车间完成设计、加工、线切割、焊接及试模。慢走丝电火花加工及模具批量热处理外包给经审核的合作伙伴；厂内小型热处理炉用于应急维修。
请提供材料、壁厚、年用量以及真正关键的公差要求。我们将据此反馈工艺路线、模具方案及产能规划。
请将您的图纸发送给我们，以进行DFM（可制造性设计）评审