案例简介

壳体不得有拉深痕、划伤或表面压花。我们通过真空退火将矫顽力降至规格要求，然后进行锌镍合金电镀以提高耐腐蚀性。原壳体由 Thomas Group 设计并制造。Balford 采用级进模冲压，为恒立液压及所有售后替换件提供配套。我们非常熟悉连续级进模中的变薄拉深工序。

概览

该零件的已发布工序：

工艺路线从级进模冲压开始，适合在料带中成形的零件：卷料送料、冲孔、成形和切断都在一副模具内完成。料带排样和模具工位是这项工作的工程内容，年产量决定级进模是否为正确方案。

模具制作前先确定两件事：哪些尺寸对装配真正关键——密封面、轴承座、同轴直径——以及工艺在这些特征处能稳定保证什么公差。其余尺寸按一般公差执行，从而把模具投入集中在真正影响功能的地方。

表面处理位于工艺路线末端。清洗和去毛刺在厂内完成；电镀、磷化、钝化、电解抛光和涂层交由合格外协加工商处理，并记录在检验计划中；图纸要求时，批量热处理也按同样方式安排。

以下内容不公开： 客户、订单量、价格和图纸——这些属于客户项目信息。上述零件、材料、工艺路线和要求是本案例的公开记录；挖掘机比例阀金属壳体的案例页面以产品格式呈现相同数据。

此类零件放行时，会依据确认图纸提供首件检验报告，并按客户质量部门要求的级别提供符合PPAP的文件包。材料证明按炉号保存，IMDS条目可按需提交。质量体系为ISO 9001:2015，过程控制符合IATF 16949要求。

由Balford工程团队撰写，浙江诸暨。最后更新：2026年9月21日。