65Mn弹簧钢垫片冲裁
这是什么零件？ 65Mn弹簧钢垫片冲裁是Balford采用65Mn弹簧钢制造的垫圈/垫片。生产工艺：精密冲压 → 去毛刺 → 热处理 → 表面处理。表面处理：发黑，在淬火+回火后进行。关键尺寸：按客户图纸定制尺寸和厚度。关键要求：整体淬透以保证硬度、抗拉强度和屈服强度；冷轧钢卷或高碳弹簧钢带。
案例回顾
65Mn钢淬硬调整垫片，定制尺寸和厚度。工艺包括冲压、冲裁、精冲、热处理、发黑、锌铁合金电镀和镍合金电镀。整体淬硬垫片在等温炉中进行热处理，以提高硬度、抗拉强度和屈服强度，使零件更耐用。定制65Mn平调整垫片由冷轧钢卷和高碳弹簧钢带制成。
本案例介绍
65Mn钢淬硬调整垫片，支持定制尺寸和厚度。工艺包括冲压、落料、精冲、热处理、发黑、锌铁合金电镀和镍合金电镀。淬透垫片在等温炉中进行热处理，以提高硬度、抗拉强度和屈服强度，使零件更耐用。定制65Mn平调整垫片由冷轧钢卷和高碳弹簧钢带制成。
概览
| 项目 | 发布值 |
|---|---|
| 应用 | 垫圈 |
| 行业 | 液压 |
| 材料 | 65Mn弹簧钢 |
| 表面处理 | 发黑 |
| 热处理 | 淬火与回火 |
| 生产工艺路线 | 精密冲压 → 去毛刺 → 热处理 → 表面处理 |
| 关键尺寸 | 按客户图纸定制尺寸和厚度 |
| 关键要求 | 整体淬火，保证硬度、抗拉强度和屈服强度；冷轧卷料或高碳弹簧钢带 |
制造工艺路线
该零件公开的工序顺序：
- 精密冲压
- 去毛刺
- 热处理
- 表面处理
什么决定工艺设计
该路线从精密冲压开始——该零件的公差和平面度比节拍更重要，因此采用单次冲压或短工序模具加工。
开模前先确定两件事：哪些尺寸对装配真正关键——密封面、轴承座、同轴直径——以及工艺在这些特征上能稳定达到什么公差。其余尺寸按一般公差执行，这样能把模具投入集中在真正影响功能的部位。
表面处理位于工艺路线末端。清洗和去毛刺在厂内完成；电镀、磷化、钝化、电解抛光和涂层委托给合格外协供应商处理，并记录在检验计划中；图纸要求时，批量热处理也按同样方式外协。
这里不公开的内容： 客户、订单量、价格和图纸——这些属于客户项目范围。上文的零件、材料、工艺路线和要求是该案例的公开记录； 65Mn 弹簧钢垫片冲裁案例页 以产品页面格式呈现相同数据。
文件与首件
此类零件放行时，需按确认后的图纸提交首件检验报告，并按客户质量部门要求的等级提供符合 PPAP 要求的资料包。材质证明按炉号保存，IMDS 条目按需提交。质量体系为 ISO 9001:2015，过程控制符合 IATF 16949 要求。
