深拉延金属冲压制造技术定义为将钣金材料（通常称为毛坯）围绕凸模进行拉伸。金属毛坯的边缘由压边圈约束，凸模拉入上模腔以获得所需的最终形状。深拉延和冲压可生产许多形状，例如杯形件、盘形件、圆柱件、穹顶件和半球件，以及不规则形状的产品和特征。
深拉延工艺：
总拉延载荷由理想成形载荷加上补偿法兰区域接触区域摩擦以及模具圆角处弯曲和反向弯曲力的附加分量组成。成形载荷从凸模圆角通过拉延件壁传递到变形区（钣金法兰）。由于零件壁中作用的拉伸力，会发生壁厚减薄，导致零件壁厚不均匀。可以观察到，当壁与凸模失去接触时，即凸模圆角处，零件壁厚最小。最薄零件厚度决定了可传递到变形区的最大应力。由于材料体积不变性，法兰会增厚，导致压边圈仅在外部边界接触，而不是在整个表面上接触。从凸模安全传递到毛坯的最大载荷限制了最大毛坯尺寸（旋转对称毛坯的初始毛坯直径）。材料成形性的指标是极限拉延比（LDR），定义为可安全拉延成无法兰杯形件的最大毛坯直径与凸模直径之比。对于复杂零件，确定LDR很困难，因此检查零件是否存在可以近似计算的关键区域。在剧烈深拉延过程中，材料会发生加工硬化，可能需要在受控气氛炉中对零件进行退火，以恢复材料的原始弹性。
这种金属成形工艺的商业应用通常涉及具有直边和圆角的复杂几何形状。在这种情况下，使用术语“冲压”来区分深拉延（径向拉伸-切向压缩）和拉伸与弯曲分量（沿直边）。深拉延在压力机中总是伴随其他成形技术。这些其他成形方法包括：深拉延设计图
深拉深工艺