级进模冲压中的模内旋转切割

精密旋转修边可在连续模内去除拉深套筒和壳体上的多余材料。

什么是模内精密旋转切割？

模内旋转切割利用受控旋转机构去除拉深圆柱零件开口端的多余材料。该方法常用于套筒、衬套和壳体等需要清洁且定位精确的端面的零件。

对于合适的零件，Balford 可在模具内直接修整无凸缘深拉深组件，从而避免单独的机床或二次修边工位，并支持更节能、更省料的生产路线。

旋转模具结构

旋转修边工位通常结合切割元件、驱动机构、导向部件和零件定位功能。刀具几何形状、工作角度和切割路径均根据零件形状和边缘要求计算得出。

稳定的导向可防止横向移动，而定位系统则控制零件位置。模具结构还必须管理材料流动、切割载荷、磨损和安全脱模。

控制边缘质量

边缘质量取决于材料硬度和延展性、修边余量、冲裁间隙、进给量、冲裁载荷及模具状态。协调这些变量可减少毛刺和变形，在零件与工艺允许的情况下，可将端面精度控制在0.10毫米以内。

材料、压力机与模具寿命

工作部件需要具备耐磨性、抗冲击性和热稳定性。可根据生产批量和材料选用合金工具钢和硬质合金元件。压力机和送料系统必须提供所需的精度和稳定性，以确保每个工位保持同步。

料带排样与步距

料带排样决定材料利用率、工位负载及生产稳定性。步距必须兼顾冲床行程、零件几何形状与旋转机构，同时保持足够的载体强度，以确保零件在各成形工位间稳定传送。

调试与生产控制

在试模阶段，我们验证模具安装、间隙、刃口、零件定位及模具磨损情况。样品检测结果用于调整模具几何参数与冲床工艺参数，随后方可投入批量生产。

结果是组合式切割工艺，可提高产能、省去二次加工，并为深拉圆件提供一致的最终表面处理。