Balford produce piezas estampadas y embutidas en acero al carbono — carcasas, manguitos, férulas y soportes — con superficies listas para galvanoplastia para volúmenes OEM rentables.
Qué es cada grado, qué garantiza la norma y dónde se usa.
| Grado | EN | UNS / AISI | JIS | GB | Química (% masa) | Mecánica |
|---|---|---|---|---|---|---|
| DC01 | 1.0330 | — | SPCC | 08F / Q195 | C ≤0.12 · Mn ≤0.60 · P ≤0.045 · S ≤0.045 | Rm 270–410 · Re ≤280 · A80 ≥28 |
| DC03 | 1.0347 | — | SPCD | 08Al | C ≤0.10 · Mn ≤0.45 | Rm 270–380 · Re ≤240 · A80 ≥34 |
| DC04 | 1.0338 | — | SPCE | 08Al | C ≤0.08 · Mn ≤0.40 | Rm 270–350 · Re ≤210 · A80 ≥38 |
| DC05 | 1.0312 | — | — | — | C ≤0.06 · Mn ≤0.30 | Rm 270–330 · Re ≤190 · A80 ≥40 |
Rm = resistencia a la tracción, Rp0.2 = límite elástico, A80 = alargamiento. Valores normativos o rangos típicos en estado recocido; manda el certificado de la colada.
¿Qué grado elegir?: DC01 para piezas planas, DC03 para embuticiones medias, DC04 para carcasas profundas, DC05 cuando la primera embutición supera unos 1,9.
Otros materiales: Acero inoxidable · Aluminio · Latón · Cobre · Monel 400 · Aleaciones especiales
Proyectos reales de Balford que usaron esta familia.
Carcasas embutidas de acero bajo en carbono con superficies listas para galvanoplastia.
Férulas estampadas de acero al carbono para aplicaciones de arneses y conectores.
Piezas en bruto de calzas de acero para resortes 65Mn con control estricto de planitud.
El acero al carbono es el material de trabajo para componentes estructurales y recubiertos en Balford: carcasas solenoides embutidas, férulas ranuradas, soportes y placas de precisión en grados de acero dulce y para resortes.
La selección del grado determina si una pieza se forma en un solo golpe o necesita reembuticiones y un recocido. Lo que vemos en producción:
Dos bobinas pueden verse idénticas en el plano y comportarse de manera completamente diferente en la prensa: el valor r y la tolerancia de espesor deciden el número de embuticiones, y ambos provienen del certificado del laminador, no solo del nombre del grado. Cómo se calculan la relación de embutición y las etapas de embutición →
Los modos de falla son predecibles y casi siempre del lado del herramental: arrugas cuando la fuerza del pisador es demasiado baja, desgarro cuando la relación de embutición o el radio del troquel son incorrectos, y orejas cuando la disposición del recorte ignora la dirección de laminación. Por eso el mismo material puede correr limpio en un troquel y generar chatarra en otro. Los cuatro cálculos que lo previenen → Estime primero el tonelaje de la prensa con la calculadora de fuerza de estampado o la calculadora de embutición profunda.
El acero al carbono es el más económico de los tres y el más predecible de embutir en volumen. El acero inoxidable añade resistencia a la corrosión a costa de un endurecimiento por deformación más rápido y un recocido más temprano. El aluminio reduce el peso, pero su menor módulo y mayor retorno elástico generalmente significan más etapas para la misma geometría. Ver acero inoxidable, aluminio y la guía de embutición profunda.
Proyectos reales del historial de producción de Balford:
Comúnmente se procesan acero dulce (clase SPCC/DC01), acero de alta resistencia y acero resorte (65Mn). La selección del grado sigue el plano y la función.
Sí. Las piezas se pueden suministrar listas para recubrimiento (zinc, níquel, cromo) o coordinamos el tratamiento superficial con proveedores calificados.
Sí — el acero de bajo carbono es uno de los materiales más fáciles de embutir en profundidad, dando un espesor de pared predecible y buena repetibilidad.
Envíenos su plano 2D o modelo STEP/IGES. Revisaremos el material, las tolerancias, los requisitos de conformado y el volumen de producción antes de cotizar.
Cuando la carcasa conduce flujo magnético en lugar de solo dar forma, la elección pasa a DC04 o la familia de hierro puro DT4.