Servicios de soldadura de metales

Respuesta directa: Balford ofrece servicios de soldadura personalizados para tubos metálicos, piezas de lámina, soportes, carcasas y ensambles fabricados. Los procesos de soldadura utilizados son soldadura TIG, soldadura MIG/MAG, soldadura por puntos y soldadura fuerte, para componentes de acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre y latón. Desde la soldadura de prototipos hasta la producción en serie, el plano, el material, el diseño de la unión y los requisitos de inspección se revisan antes de la producción, y las piezas soldadas se suministran como componentes individuales o como ensambles fabricados completos.

Soldadura personalizada para componentes metálicos

La soldadura se combina con el formado de tubos, la fabricación de lámina, el maquinado y el ensamble para producir un componente metálico terminado a partir de un solo plano, en lugar de ensamblarlo a partir de varios proveedores. El proceso se elige según el material, el espesor de pared, la configuración de la unión, el requisito de apariencia y el volumen de producción — no según lo que la máquina tenga configurado en ese momento.

Selección del proceso de soldadura

El proceso se propone en la etapa de revisión y se confirma en las primeras piezas; si el plano no especifica un método, el que se indica a continuación normalmente es el que la pieza necesita.

El método final se define durante la revisión del plano y la validación de la muestra, por lo que el proceso cotizado es el proceso que se ejecuta.

Materiales que soldamos

El grado del material, el espesor, el tratamiento superficial y la condición de soldadura deben figurar en el plano o en la RFQ — determinan el metal de aporte, el gas de protección y los parámetros.

Soldadura de tubos y lámina metálica

La soldadura normalmente es la última operación de conformado en la pieza, por lo que se planifica junto con el corte, doblado y conformado que la preceden. Las operaciones de soldadura típicas incluyen:

• Soldadura tubo a tubo
• Soldadura tubo a placa
• Soldadura de tubería y accesorios
• Soldadura de carcasas, cubiertas y gabinetes de lámina metálica
• Soldadura de soportes y marcos
• Componentes soldados de válvulas y líneas de fluidos
• Soldadura después de estampado, doblado o maquinado
• Soldadura de carcasas metálicas conformadas y embutidas en profundo

Los ensambles soldados pueden pasar directamente a esmerilado, desbarbado, prueba de fugas, limpieza, tratamiento superficial e inspección final, de modo que la pieza llega terminada en lugar de requerir otro proveedor intermedio.

Revisión de ingeniería antes de la soldadura

Seis factores determinan si una pieza soldada se produce sin problemas o presenta dificultades en el proceso. Se verifican en el plano, antes de fabricar la primera pieza.

Operaciones secundarias

La soldadura generalmente es un paso en una pieza terminada, no toda la ruta. Las operaciones de apoyo que se pueden combinar con ella incluyen corte y conformado de tubos, corte y doblado de lámina metálica, maquinado CNC, taladrado y roscado, esmerilado y desbarbado, acabado de cordón de soldadura, prueba de fugas, limpieza y pasivado, recubrimiento electrolítico y recubrimiento en polvo, y ensamble y empaque.

Las operaciones de acabado masivo — recubrimiento en polvo, recubrimiento electrolítico, pasivado, anodizado y fosfatizado — son realizadas por empresas socias auditadas y se declaran como tales en la cotización, de modo que la ruta de acabado y su tiempo de entrega se conocen antes de realizar el pedido.

Aplicaciones típicas

Calidad e inspección

Las piezas soldadas se fabrican bajo control de producción basado en planos, con inspección en puntos definidos. El control de calidad puede incluir verificación de material entrante, control de parámetros de soldadura, inspección de primera pieza, inspección dimensional, inspección visual y de apariencia de soldadura, pruebas de hermeticidad cuando se requiera, inspección de ensamble final, y documentación de materiales y cumplimiento.

• Calidad y certificaciones — ISO 9001:2015, con controles alineados a IATF 16949 cuando un programa de cliente los requiera.
• Cumplimiento de materiales automotrices — IMDS, REACH, RoHS y GADSL para programas automotrices.
• Laboratorio de inspección — cómo se producen y registran los resultados dimensionales.

Los documentos de cumplimiento, incluidas las entradas de IMDS y las declaraciones de materiales, se gestionan según el requerimiento del cliente y no como un paquete fijo, por lo que un programa de Tier 1 y un programa industrial se documentan de manera diferente.

Proyectos típicos de soldadura

Las cuatro formas a continuación son las que se repiten en producción. Son útiles porque muestran cómo se toma realmente la decisión del proceso.

Qué necesitamos para cotizar

• Plano 2D o modelo 3D
• Grado del material
• Espesor del material o espesor de pared del tubo
• Método de soldadura, si ya está especificado
• Ubicación de la soldadura y diseño de la junta
• Requisitos de apariencia de la soldadura
• Tolerancias dimensionales
• Requisitos de hermeticidad, resistencia o presión
• Requisitos de tratamiento superficial
• Cantidades de prototipo y producción

Si aún no se ha seleccionado el método de soldadura, envíe el diseño y la aplicación; el proceso — TIG, MIG/MAG o soldadura fuerte — se propone con la cotización. Lea la lista de verificación de RFQ antes de enviar los archivos.

Preguntas frecuentes

¿Qué métodos de soldadura ofrecen?

Soldadura TIG (también llamada soldadura de arco con argón), soldadura MIG/MAG (soldadura con gas de protección), soldadura por puntos y soldadura fuerte, para componentes metálicos y ensambles soldados.

¿Qué materiales pueden soldar?

Los materiales comunes son acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre y latón. El material galvanizado, enchapado o recubierto se revisa antes de la producción, porque el recubrimiento cambia el comportamiento del arco y el requisito de retoque.

¿Cuál es la diferencia entre la soldadura TIG y la soldadura MIG/MAG?

La soldadura TIG ofrece mejor control y una apariencia más limpia, lo que la hace adecuada para soldaduras delgadas, precisas o visibles. La MIG/MAG es más rápida y normalmente es la opción económica para soportes, marcos, ensambles de tubos y fabricaciones más grandes.

¿Cuándo es la soldadura fuerte la opción correcta?

La soldadura fuerte es adecuada para cobre y latón, ensambles de tubos y uniones entre metales disímiles. También es la mejor opción cuando se requiere un aporte térmico menor y menos distorsión de la que permitiría una soldadura por fusión.

¿Pueden soldar piezas formadas o mecanizadas?

Sí. La soldadura se combina con formado de tubos, doblado de lámina metálica, estampado y mecanizado CNC, de modo que la pieza se puede formar, mecanizar y soldar antes de ensamblarla y enviarla.

¿Pueden ofrecer acabado posterior a la soldadura?

Según la pieza, el trabajo posterior a la soldadura puede incluir esmerilado, desbarbado, pulido, limpieza, pasivado, prueba de fuga, enchapado y recubrimiento en polvo. El esmerilado, el desbarbado y la limpieza se realizan internamente; el enchapado a granel y el recubrimiento en polvo los realizan empresas socias auditadas y se declaran en la cotización.

¿Pueden producir prototipos y producción repetitiva?

Sí. La ruta es revisión de planos, producción de prototipo o primera pieza, validación de muestra y luego producción repetitiva con el mismo proceso y herramental, de modo que la soldadura validada es la que se envía.

¿Cómo se controla la distorsión por soldadura?

Se controla planificando la secuencia y el herramental desde el plano, equilibrando el aporte térmico y, cuando sea necesario, dejando un sobreespesor de mecanizado para una cara que debe quedar plana. El control de distorsión es una decisión de proceso que se toma antes de soldar, no una reparación que se hace después.

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