Reemplazar la forja o fundición más torneado con piezas casi netas estiradas y laminadas

La forja y la fundición producen una forma cercana a la pieza terminada, pero no lo suficientemente cercana: las superficies funcionales aún deben mecanizarse, y el mecanizado elimina el sobreespesor que el proceso necesitaba. Cuando la pieza es una carcasa o camisa cilíndrica de pared delgada, el estirado y laminado pueden entregar el mismo resultado casi neto sin forja ni fundición.

Lo que cada ruta deja para el maquinista

Por qué la ruta de metal deformado en caliente suele ser mejor para una pared delgada

• Sin porosidad. Una fundición puede ocultar porosidad que solo aparece después del mecanizado o en servicio. El estirado y laminado parten de fleje laminado, por lo que la pared es completamente densa por construcción.
• Sin ángulo de desmoldeo. Una fundición o forja necesita desmoldeo para poder salir del molde o del troquel. Una pared laminada es recta y paralela, que es lo que necesita un ajuste deslizante o un ajuste a presión.
• Sin sobreespesor que eliminar. Los sobreespesores de forja y fundición existen para ser mecanizados. Una pared laminada ya está en su espesor terminado, así que no hay nada que eliminar ni viruta que producir.
• Flujo de grano en la dirección correcta. El formado deforma el material a lo largo de la pared en lugar de cortar a través de ella, lo que mejora la resistencia y el comportamiento al desgaste en una aplicación de presión o deslizamiento.
• Las paredes más delgadas son prácticas. Una pared fundida o forjada debe ser lo suficientemente gruesa para el proceso y para el sobreespesor de mecanizado. Una pared estirada y laminada está limitada por el estirado, no por el molde.

Cuando la forja o la fundición siguen ganando

• Secciones sólidas o muy gruesas. El planchado adelgaza una pared; no convierte una pieza en una pieza sólida.
• Geometría externa compleja. Las nervaduras, los jefes y las características no axisimétricas son más fáciles de fundir o forjar que de conformar.
• Piezas muy grandes. Balford embute hasta Ø250 mm con un blank máximo de 600 mm y una altura de embutido máxima de 200 mm; las piezas que superan eso pertenecen a un proceso pesado.
• Bajo volumen. Una pieza embutida y planchada requiere herramental. En cantidades pequeñas, la fundición o la forja a partir de un patrón existente puede ser más económica.