Panduan desain
Lima keputusan yang menentukan biaya dan kelayakan adalah rasio drawing, radius sudut, pengurangan ketebalan dinding, grade material, dan apakah perlu annealing antar tahap.
Rasio tarik adalah diameter blank dibagi diameter punch untuk tahap tertentu. Angka inilah yang menentukan berapa tahap yang dibutuhkan suatu part. Rasio konservatif mungkin bisa dibentuk dalam satu langkah; rasio agresif memerlukan redrawing, dan setiap tahap tambahan menambah stasiun die, pass press, dan peluang material mengalami work-hardening.
Karena rasio bergantung pada material, ketebalan, dan bentuk part secara bersamaan, kami tidak menerbitkan satu nilai maksimum tunggal. Kami menghitungnya berdasarkan gambar aktual Anda.
Ujung punch atau radius die yang sempit memusatkan regangan tepat di titik di mana dinding sudah menipis. Memperlebar radius biasanya tidak menambah biaya secara fungsional dan menghilangkan risiko forming. Jika sudut fungsional yang tajam tidak dapat dihindari, jawaban jujurnya sering kali adalah operasi bertahap — restrike, ekstrusi lokal, atau langkah forming sekunder — bukan berpura-pura die bisa melakukannya dalam satu langkah.
Material menipis saat melewati radius die dan menebal di flange, jadi ketebalan dinding nominal pada gambar tidak sama dengan ketebalan di seluruh bagian part. Jika suatu section harus mempertahankan ketebalan, section tersebut harus ditandai sebagai karakteristik kritis dan dikendalikan oleh tahap ironing atau machining setelah drawing.
Dua supplier dengan grade nominal yang sama bisa membentuk berbeda jika temper atau kondisi permukaannya berbeda. Karena itu kami mengaitkan material masuk dengan revisi gambar dan mengapa perubahan material di akhir program diperlakukan sebagai perubahan proses, bukan administratif.
Setiap tahap drawing menyebabkan work-hardening pada material. Ketika tahap berikutnya akan membuat part retak, proses dihentikan dan part di-annealing (atau, pada part magnetik, magnetic annealing) sebelum dilanjutkan. Annealing dilakukan oleh mitra yang diaudit — lihat metal finishing dan operasi sekunder — dan ini menambah lead time yang nyata, sehingga lebih baik diketahui saat DFM daripada saat tryout.
Kirimkan gambar dan model terkontrol, spesifikasi material dan temper, volume tahunan, surface finish, dimensi kritis terhadap fungsi, serta persyaratan uji fungsional atau traceability. Menandai toleransi mana yang fungsional dan mana yang nominal memungkinkan rute forming dioptimalkan alih-alih dibatasi berlebihan.
Tergantung pada material, ketebalan, dan geometri, bukan pada satu angka yang dipublikasikan. Kirimkan gambar dan kami akan menghitung urutan tahapan serta menyatakan rasio yang kami gunakan sebelum tooling diputuskan.
Ya. Dinding menipis saat material melewati radius die dan menebal di flange. Jika suatu penampang harus mempertahankan ketebalan, itu harus ditetapkan sebagai karakteristik kritis dan dikendalikan dengan ironing atau machining setelah drawing.
Ketika pengerasan kerja (work-hardening) yang terakumulasi dari satu atau beberapa tahap akan menyebabkan retak atau regangan berlebih pada tahap berikutnya. Hal ini ditentukan selama tinjauan pembentukan, dan dilakukan oleh mitra perlakuan panas yang teraudit dengan parameter terdokumentasi.
Tentukan datum fungsional terlebih dahulu, lalu tandai dimensi yang benar-benar penting — biasanya diameter bore, konsentrisitas, tinggi, dan permukaan sealing. Toleransi berlebih pada area hasil drawing yang tidak fungsional menaikkan biaya tooling tanpa meningkatkan kualitas part.
Halaman terkait: Apa itu deep drawing · Kapabilitas deep draw · Toleransi housing · Annealing & perlakuan panas · Kalkulator deep draw · Panduan gambar teknik
Kirimkan gambar beserta material, volume, dan dimensi yang benar-benar penting secara fungsional. Kami akan membalas dengan alur pembentukan, pendekatan tooling, dan rencana inspeksi.
Kirimkan gambar Anda untuk tinjauan DFM