Dasar-dasar deep drawing
Deep drawing adalah proses pembentukan logam di mana blank datar ditarik ke dalam rongga die oleh punch, menghasilkan cup atau shell tanpa sambungan dalam satu atau beberapa tahap.
Blank datar dijepit antara die dan blank holder. Punch mendorong bagian tengah blank ke bawah ke dalam rongga die, dan material yang biasanya berkerut justru ditarik secara radial ke dalam sementara dinding sedikit menebal di bagian flange dan menipis saat melewati punch nose dan radius die. Jika part lebih dalam dari yang dapat dibentuk dengan aman dalam satu langkah, proses diulang: draw, redraw, restrike, dan terkadang ironing untuk menipiskan dan mengatur ukuran dinding. Trimming, piercing dan flanging dilakukan setelahnya.
Tidak ada bagian yang dipotong dari tengah blank, itulah sebabnya housing hasil deep drawing tanpa sambungan dan kedap bocor secara konstruksi, bukan karena pengelasan.
Deep drawing digunakan untuk part di mana kedalaman lebih penting daripada kerataan: housing, sleeve, can, cup, shell, cap dan enclosure. Di Balford, mayoritas output drawing adalah housing solenoid valve dan housing sensor, bersama dengan shell, spring cup, sleeve dan end cap.
Material yang umum digunakan adalah baja karbon rendah, stainless steel, aluminium, tembaga dan kuningan; paduan khusus akan di-quote setelah review formability.
Dua angka paling penting saat Anda menguji apakah suatu part layak diproduksi: hingga 350 t dan diameter deep draw maksimum Ø250 mm. Keduanya tercantum bersama mesin lainnya di daftar peralatan.
Dalam praktiknya, faktor pembatasnya jarang berupa press. Yang membatasi adalah draw ratio, reduksi ketebalan dinding yang dapat diserap material, dan apakah geometri memungkinkan jumlah tahap yang wajar.
Memesin housing dari batangan menghilangkan material dan menghasilkan part dengan inti padat. Progressive die stamping membentuk part dari strip dengan carrier web tetap utuh dan biasanya menjadi pilihan lebih baik untuk part dangkal bervolume tinggi. Deep drawing mendorong material ke dalam cavity, itulah sebabnya proses ini dipilih ketika part lebih dalam daripada lebarnya. Perbandingan trade-off-nya dibahas secara rinci di halaman deep drawing vs progressive die stamping.
Deep drawing adalah salah satu cabang metal stamping. Stamping mencakup blanking, piercing, bending, coining, dan forming; deep drawing secara khusus menggambarkan penarikan blank ke dalam cavity untuk membentuk profil berongga tanpa sambungan. Banyak part hasil drawing juga mendapat fitur stamped seperti lubang, slot, dan tepi yang dipangkas.
Ya. Dasar tertutup tanpa sambungan adalah geometri yang menjadi ciri khas part deep drawn. Jika bentuk tertutup dihasilkan dengan merakit atau mengelas dua bagian, itu adalah rute proses berbeda dengan karakteristik biaya dan risiko kebocoran yang berbeda.
Baja karbon rendah, stainless steel, aluminium, tembaga, dan kuningan sudah umum. Titanium dan paduan nikel ditinjau kasus per kasus. Grade, temper, kondisi permukaan, dan ketebalan lebih menentukan daripada jenis material secara umum, karena itu review drawing dilakukan sebelum penawaran harga apa pun.
Volume mengubah keputusan tooling, bukan prosesnya. Di bawah sekitar 10.000 pcs, single-operation die biasanya menjadi rute termurah; antara 10.000 dan 50.000, pilihannya bergantung pada part; di atas 50.000, progressive atau transfer tooling umumnya sudah balik modal.
Deep drawing adalah proses pembentukan logam lembaran di mana blank datar ditarik oleh punch melalui die, sehingga material mengalir menjadi cup, shell, atau housing tanpa sambungan. Tidak ada bagian yang dipotong dan tidak ada yang dilas: dinding dan dasar merupakan satu kesatuan logam, itulah sebabnya komponen deep drawn mampu menahan tekanan, menahan medan magnet, dan menjaga toleransi dengan cara yang tidak bisa dilakukan komponen rakitan.
Tidak ada batas yang tegas, tetapi aturan praktis yang digunakan sebagian besar toolmaker adalah perbandingan kedalaman terhadap diameter:
| Kedalaman dibandingkan diameter | Biasanya disebut apa | Apa yang berubah |
|---|---|---|
| di bawah sekitar 0,5 × diameter | drawing / forming | satu operasi, tooling sederhana |
| sekitar 0,5 – 2 × diameter | deep drawing | perlu blank holder, draw ratio menentukan jumlah draw |
| di atas sekitar 2 × diameter | multi-stage deep drawing | beberapa kali draw, biasanya dengan annealing di antaranya |
Dua sinyal lain sama pentingnya dengan rasio: ujung tertutup (komponen dengan dasar tidak dapat dibuat hanya dengan bending atau progressive die) dan dinding yang harus mengalir (jika blank diregangkan, bukan ditarik, dinding menipis ke arah dasar dengan cara yang tidak terjadi pada dinding hasil deep drawing).
Buyer dan engineer mencari proses ini dengan nama yang berbeda-beda, dan dua dari nama tersebut bertabrakan dengan proses yang tidak berkaitan — hal ini perlu diketahui sebelum Anda membandingkan supplier di bahasa lain.
| Bahasa | Istilah | Yang perlu diperhatikan |
|---|---|---|
| Inggris | deep drawing, deep draw stamping, deep drawn stamping | “drawing” sendiri juga berarti wire drawing atau die drawing |
| Jerman | Tiefziehen, Tiefziehen von Metall, Metall tiefziehen | Bahasa Jerman menggunakan Tiefziehen untuk thermoforming plastik juga — selalu tambahkan Metall atau Blech |
| Prancis | emboutissage profond | emboutissage saja mencakup press forming secara umum, bukan hanya deep drawing |
| Spanyol | penarikan dalam | embutido juga berarti sosis olahan; di beberapa pasar estampado digunakan untuk semua stamping |
| Italia | imbutitura profonda | — |
| Portugis | estampagem profunda | Bahasa Portugis Brasil sering menggunakan pengepresan logam untuk setiap proses pengepresan |
| Indonesia | drawing dalam / deep drawing | drawing saja berarti peregangan atau elongasi, bukan deep drawing |
| Jepang | deep drawing | — |
Empat angka yang paling berperan, dan keempatnya ditentukan oleh desain drawing, bukan oleh mesinnya: rasio tarik (seberapa besar material harus meregang dalam satu operasi), diameter blank (seberapa banyak material yang harus mengalir dari flange), gaya tarik (yang menentukan mesin press, bukan harga), dan clearance die (yang menentukan apakah dinding bertahan). Balford memiliki kalkulator gaya deep draw yang menghasilkan tiga parameter pertama dari diameter blank, diameter punch, ketebalan pelat dan kekuatan tarik.
Kirim gambar beserta material, volume dan dimensi yang benar-benar penting secara fungsional. Kami balas dengan alur forming, pendekatan tooling dan rencana inspeksi.
Kirim gambar Anda untuk review DFMContoh perhitungan: perhitungan deep drawing, langkah demi langkah — cup 40 mm × 30 mm dihitung sampai tuntas: diameter blank, rasio tarik, gaya tarik, mesin press dan clearance die, dengan setiap asumsi dituliskan.