Una custodia per solenoide — chiamata anche custodia per valvola solenoide, canna per solenoide o custodia magnetica — è l'involucro che contiene la bobina, guida l'indotto o l'armatura e chiude il circuito magnetico. Balford produce questi componenti dal 2000, ed è il prodotto su cui l'azienda è costruita.

Cosa produciamo

La custodia è il componente che determina il traferro, quindi lo spessore della parete e la concentricità sono dimensioni funzionali, non estetiche.

Custodie per valvole solenoide imbutite a freddo per valvole automobilistiche, per sospensioni pneumatiche e per trasmissioni
Canne per solenoide, manicotti e custodie magnetiche per bobine e attuatori
Custodie con fondo chiuso, gradino, flangia o foro lavorato meccanicamente
Componenti correlati nello stesso assieme: indotto, manicotto magnetico, sede della molla e corpo valvola

Due cicli di lavorazione

Entrambi i cicli vengono quotati dallo stesso disegno, e la scelta è una decisione di costo e tolleranza.

Ciclo di imbutitura a freddo: tranciatura, imbutitura, stiratura, foratura e coniatura con stampi di imbutitura a singola operazione, stampi progressivi o stampi a transfer — presse da 25 t a 350 t, diametro massimo di imbutitura Ø250 mm, oltre 4.000 stampi di imbutitura a singola operazione disponibili internamente
Ciclo di lavorazione meccanica: barra, estrusione a freddo, ricalcatura a freddo o forgiatura per ottenere un grezzo, poi tornitura e fresatura del foro, della sede, delle filettature e dei fori trasversali in un'unica configurazione per mantenere la concentricità
Ciclo misto: corpo imbutito a freddo con sede o faccia del foro lavorata meccanicamente dove la formatura non riesce a mantenere la tolleranza
Materiali: ferro puro elettrico DT4 e DT4C per il circuito magnetico, acciaio a basso carbonio DC01 e DC04, acciaio inossidabile 304 e 316L, ottone H65, acciaio a taglio facile 1.7015 (11SMn30) per le versioni lavorate meccanicamente

Cosa determina il funzionamento della custodia

Su una custodia per solenoide i modi di guasto sono magnetici e geometrici, non estetici.

Uniformità dello spessore della parete — determina il traferro e la curva di forza
Concentricità del foro rispetto al diametro esterno, affinché l'indotto non si blocchi
Proprietà magnetiche dopo la formatura: l'imbutitura e la stiratura sollecitano il materiale, quindi i componenti vengono sottoposti a ricottura magnetica per ripristinare la permeabilità dove specificato dal cliente
Superfici di tenuta e rivestimento: zincatura, fosfatazione, nichelatura o passivazione, secondo la specifica di rivestimento indicata sul disegno

Controllo di processo e qualità

I componenti vengono prodotti con attrezzature interne e ispezionati rispetto al disegno prima della spedizione.

Progettazione e costruzione interna di stampi progressivi, a transfer e per imbutitura a freddo
Stiratura per controllare lo spessore della parete e il diametro esterno in un'unica passata
Ispezione del primo articolo e documentazione PPAP Livello 3 come standard per i nuovi componenti
ISO 9001:2015, con controlli di processo allineati a IATF 16949

Invia un disegno di una custodia per solenoide per la revisione →

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