Servizi di saldatura per metalli

Risposta diretta: Balford fornisce servizi di saldatura personalizzati per tubi metallici, particolari in lamiera, staffe, alloggiamenti e assiemi fabbricati. I processi di saldatura utilizzati sono saldatura TIG, saldatura MIG/MAG, saldatura a punti e brasatura, per componenti in acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, rame e ottone. Dalla saldatura di prototipi alla produzione ripetitiva, disegno, materiale, progetto del giunto e requisiti di ispezione vengono esaminati prima della produzione, e i particolari saldati vengono forniti come componenti singoli o come assiemi fabbricati completi.

Saldatura personalizzata per componenti metallici

La saldatura viene combinata con la formatura dei tubi, la fabbricazione della lamiera, la lavorazione meccanica e l'assemblaggio, così un componente metallico finito viene prodotto da un unico disegno invece di essere assemblato da diversi fornitori. Il processo viene scelto in base al materiale, allo spessore della parete, alla configurazione del giunto, ai requisiti estetici e al volume di produzione — non in base a ciò per cui la macchina è attrezzata al momento.

Selezione del processo di saldatura

Il processo viene proposto in fase di revisione e confermato sui primi pezzi; se il disegno non indica un metodo, quello indicato di seguito è normalmente il processo adatto al particolare.

Il metodo finale viene stabilito in fase di revisione del disegno e validazione del campione, quindi il processo indicato nel preventivo è quello che verrà eseguito.

Materiali che saldiamo

Grado del materiale, spessore, trattamento superficiale e condizioni di saldatura devono figurare sul disegno o nella RFQ — determinano il materiale d'apporto, il gas di protezione e i parametri.

Saldatura di tubi e lamiera

La saldatura è normalmente l'ultima operazione di formatura sul pezzo, quindi viene pianificata insieme al taglio, alla piegatura e alla formatura che la precedono. Le tipiche operazioni di saldatura includono:

• Saldatura tubo-tubo
• Saldatura tubo-piastra
• Saldatura di tubazioni e raccordi
• Saldatura di involucri, coperchi e armadi in lamiera
• Saldatura di staffe e telai
• Componenti saldati per valvole e linee di fluido
• Saldatura dopo stampaggio, piegatura o lavorazione meccanica
• Saldatura di contenitori metallici formati e imbutiti

Gli assiemi saldati possono quindi passare direttamente alla molatura, alla sbavatura, alla prova di tenuta, alla pulizia, al trattamento superficiale e al collaudo finale, così il pezzo arriva finito senza dover ricorrere a un altro fornitore nel mezzo.

Revisione tecnica prima della saldatura

Sei fattori decidono se un pezzo saldato si produce senza problemi o se crea difficoltà al processo. Vengono verificati sul disegno, prima di realizzare il primo pezzo.

Operazioni secondarie

La saldatura è di solito una fase nel pezzo finito, non l'intero ciclo. Le operazioni di supporto che possono essere combinate con essa includono taglio e formatura di tubi, taglio e piegatura di lamiera, lavorazione CNC, foratura e maschiatura, molatura e sbavatura, finitura del cordone di saldatura, prova di tenuta, pulizia e passivazione, placcatura e verniciatura a polvere, assemblaggio e imballaggio.

Le operazioni di finitura in massa — verniciatura a polvere, placcatura, passivazione, anodizzazione e fosfatazione — sono eseguite da aziende partner sottoposte ad audit e vengono dichiarate come tali nel preventivo, così il ciclo di finitura e il relativo tempo di consegna sono noti prima di effettuare l'ordine.

Applicazioni tipiche

Qualità e controllo

I particolari saldati sono gestiti in produzione secondo disegno, con controlli in punti definiti. Il controllo qualità può includere la verifica dei materiali in ingresso, il controllo dei parametri di saldatura, il controllo del primo pezzo, il controllo dimensionale, il controllo visivo e dell'aspetto della saldatura, la prova di tenuta ove richiesta, il controllo finale di assemblaggio e la documentazione dei materiali e di conformità.

• Qualità e certificazioni — ISO 9001:2015, con controlli allineati a IATF 16949 dove richiesti da un programma cliente.
• Conformità materiali automotive — IMDS, REACH, RoHS e GADSL per programmi automotive.
• Laboratorio di controllo — come vengono prodotti e registrati i risultati dimensionali.

I documenti di conformità, incluse le voci IMDS e le dichiarazioni dei materiali, sono gestiti in base ai requisiti del cliente e non secondo un pacchetto fisso; di conseguenza un programma Tier 1 e un programma industriale sono documentati in modo diverso.

Progetti di saldatura tipici

Le quattro forme riportate di seguito sono quelle che si ripetono in produzione. Sono utili perché mostrano come viene effettivamente presa la decisione sul processo.

Cosa ci serve per il preventivo

• Disegno 2D o modello 3D
• Grado del materiale
• Spessore del materiale o spessore di parete del tubo
• Metodo di saldatura, se già specificato
• Posizione della saldatura e geometria del giunto
• Requisiti di aspetto della saldatura
• Tolleranze dimensionali
• Requisiti di tenuta, resistenza o pressione
• Requisiti di trattamento superficiale
• Quantità per prototipi e produzione

Se il metodo di saldatura non è ancora stato selezionato, inviare il disegno e l'applicazione: il processo — TIG, MIG/MAG o brasatura — viene proposto insieme al preventivo. Leggere la Checklist RFQ prima di inviare i file.

Domande frequenti

Quali metodi di saldatura offrite?

Saldatura TIG (detta anche saldatura ad arco in argon), saldatura MIG/MAG (saldatura con gas di protezione), saldatura a punti e brasatura, per componenti metallici e assiemi saldati.

Quali materiali potete saldare?

I materiali comuni sono acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, alluminio, rame e ottone. I materiali galvanizzati, placcati o rivestiti vengono valutati prima della produzione, perché il rivestimento modifica il comportamento dell'arco e la necessità di ritocchi.

Qual è la differenza tra saldatura TIG e MIG/MAG?

La TIG offre un controllo migliore e un aspetto più pulito, adatta a saldature sottili, precise o visibili. La MIG/MAG è più veloce ed è normalmente la scelta economica per staffe, telai, assiemi tubolari e carpenteria di dimensioni maggiori.

Quando la brasatura è la scelta giusta?

La brasatura è adatta a rame e ottone, assiemi tubolari e giunti tra metalli dissimili. È anche la soluzione migliore quando servono un apporto termico inferiore e una minore deformazione rispetto a quanto consentirebbe una saldatura per fusione.

Potete saldare parti formate o lavorate meccanicamente?

Sì. La saldatura è combinata con formatura dei tubi, piegatura della lamiera, stampaggio e lavorazione CNC, così il componente può essere formato, lavorato e saldato prima di essere assemblato e spedito.

Potete fornire finiture post-saldatura?

A seconda del componente, le lavorazioni post-saldatura possono includere molatura, sbavatura, lucidatura, pulizia, passivazione, prova di tenuta, placcatura e verniciatura a polvere. Molatura, sbavatura e pulizia vengono eseguite internamente; la placcatura in grandi lotti e la verniciatura a polvere sono eseguite da aziende partner sottoposte ad audit e dichiarate nel preventivo.

Potete produrre prototipi e produzione ripetitiva?

Sì. Il percorso è: revisione del disegno, produzione del prototipo o del primo articolo, validazione del campione, quindi produzione ripetitiva con lo stesso processo e le stesse attrezzature di fissaggio, così la saldatura validata è quella che viene spedita.

Come viene controllata la deformazione da saldatura?

Pianificando la sequenza e le attrezzature di fissaggio a partire dal disegno, bilanciando l'apporto termico e, dove necessario, lasciando un sovrametallo di lavorazione per una superficie che deve risultare piana. Il controllo della deformazione è una decisione di processo presa prima della saldatura, non una riparazione eseguita dopo.

Capacità correlate