Una sede per molla posiziona una molla e ne sopporta il carico. È anche chiamata ritenuta per molla e, quando la forma è a tazza, tazza per molla. Balford produce sedi per molle in due modi: formate da nastro e grezzo mediante stampaggio e imbutitura profonda, oppure tornite e fresate da barra. Quale sia corretto dipende dal volume, dalla tolleranza e dalla necessità di lavorare meccanicamente la faccia di appoggio.
Sede per molla, ritenuta per molla, tazza per molla
Questi tre nomi descrivono la stessa famiglia di particolari. Sede per molla è il termine tecnico standard e quello con cui cercano gli acquirenti. Ritenuta per molla si usa quando il particolare trattiene anche la molla in posizione in un assieme, come in una distribuzione a valvole. Tazza per molla descrive una sede a forma di tazza. Noi usiamo sede per molla nel titolo della pagina e nelle note di disegno, e accettiamo tutti e tre i nomi in una richiesta.
Sedi per molle stampate e imbutite a freddo
Per la produzione in serie la sede è formata da coil o grezzo: tranciatura, imbutitura, ironing, foratura e coniatura in un unico stampo progressivo o transfer, oppure in stampi di imbutitura a operazione singola. La parete della tazza, la flangia e la faccia di appoggio sono prodotte nello stesso stampo, quindi il run-out tra la faccia di appoggio della molla e il diametro esterno rimane all'interno della catena di tolleranze.
- Volume: tipicamente 20.000 pezzi all'anno e oltre, dove il costo dell'attrezzatura è assorbito dal prezzo del pezzo
- Materiali: DC01, DC04, acciaio inossidabile 304 e 316L, ferro puro DT4C e DT4, ottone H65
- Presse da 25 t a 350 t, diametro massimo di imbutitura profonda Ø250 mm
- Attrezzature interne: oltre 4.000 stampi di imbutitura a operazione singola disponibili, più stampi progressivi e transfer
- Ideale quando la sede richiede una flangia, una parete a tazza, un gradino o una parete ironed in un unico particolare
Sedi per molle lavorate meccanicamente
Quando la faccia di appoggio o l'alesaggio richiede una tolleranza che la formatura non può mantenere, o quando il volume è troppo basso per uno stampo, si prepara prima un grezzo — mediante estrusione a freddo, forgiatura, ricalcatura a freddo o imbutitura profonda — e poi si lavora di finitura. La faccia di appoggio, l'alesaggio e il diametro di posizionamento sono torniti e fresati in un'unica presa, così rimangono concentrici tra loro.
- Prima il grezzo: estrusione a freddo, forgiatura, ricalcatura a freddo o un grezzo imbutito a freddo, poi tornitura e fresatura di finitura
- Volume: dal prototipo a decine di migliaia di pezzi all'anno
- Faccia di appoggio, alesaggio e diametro di posizionamento lavorati in un'unica presa, così rimangono concentrici
- Fori trasversali, cave, spianature e filettature possono essere aggiunti senza un secondo investimento in attrezzature
- Materiali: acciaio a taglio facile 1.7015 (11SMn30), 20MnCr5, ferro puro, 1215, ottone
- Ideale quando il particolare è ancora in fase di modifica, o la tolleranza è più stretta di quanto la formatura consenta
Quale percorso si adatta alla vostra sede per molla
| Se il particolare... | Percorso | Perché |
|---|---|---|
| è una tazza o una tazza flangiata, in volume | Stampaggio / imbutitura profonda | Parete, flangia e sede provengono da un unico stampo; il prezzo del pezzo diminuisce con il volume |
| richiede una faccia di appoggio lavorata su un corpo formato | Stampaggio più un'operazione di lavorazione secondaria | La formatura dà la forma, la faccia lavorata mantiene la tolleranza |
| è tornito da barra con alesaggi e filettature | Tornitura e fresatura CNC | Nessun investimento in attrezzature, modifiche economiche |
| è ancora in sviluppo | Prototipo lavorato meccanicamente, poi uno stampo | Dimostrare prima la funzione, impegnare l'attrezzatura una volta che il progetto si stabilizza |
Dove si usano le sedi per molle
Valvole solenoide e idrauliche, compressori, attuatori, smorzatori e assiemi di sospensione, pacchi di molle per pompe e valvole, e qualsiasi assieme in cui una molla deve essere posizionata con un'altezza di appoggio controllata. Nelle valvole solenoide la sede spesso determina anche il traferro, quindi la tolleranza della sua faccia è una dimensione funzionale, non estetica.
Cosa controlliamo prima della spedizione
- Planarità della faccia di appoggio e run-out tra la faccia di appoggio e il diametro di posizionamento
- Spessore di parete e sovrametallo di ironing sulle sedi imbutite
- Prova della rigidità della molla e altezza di appoggio sugli assiemi, quando il cliente fornisce la molla
- Documentazione FAI e PPAP Livello 3 come standard per i nuovi particolari
Inviate un disegno di sede per molla per la revisione →
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