多くの方がご存知の通り、金属プレス金型の生産においては、金型の寿命を延ばし生産効率を高めるために、機械のメンテナンスと丁寧な点検が必要です。それでは次に、金属プレス順送金型のメンテナンスにおける4つの重要な注意点について主にご説明します。
一. パンチとダイのメンテナンス。
1. パンチとダイを取り外す際は、金型の元の状態を保つよう注意し、後で金型を再取り付けする際に復元しやすくします。スペーサーや位置ずれがある場合は、スペーサーの厚さを部品に刻印し、記録しておく必要があります。
2. パンチを交換する際は、ストリッパープレートのインサートがダイにスムーズに挿入されるか、インサートとダイの隙間が均一かをテストする必要があります。ダイを交換する際も、インサートとパンチの間の隙間が均一かをテストする必要があります。
3. パンチの研削後に短くなることを考慮し、必要な長さを達成するためにスペーサーを追加する必要があります。パンチの有効長さが十分かどうかを確認してください。破損したパンチを交換する際は、原因を突き止めると同時に、対応するダイに欠けやエッジの損傷がないか、エッジの研削が必要かどうかを確認する必要があります。
4. パンチを組み立てる際は、パンチと固定ブロックまたは固定プレートの間に十分な隙間があるかどうかを確認する必要があります。プレッシャーブロックがある場合は、可動の余裕があるかどうかを確認します。組み立てた金型は水平に置き、金型表面に平らな鉄ブロックを置き、銅棒で軽く叩いて所定の位置に収めます。斜めに置いたり、無理に押し込んだりしないでください。金型の底部は面取りする必要があります。取り付け完了後、ダイ面が金型面と水平かどうかを確認します。
5. パンチ、ダイ、およびコアを組み立てた後、各パーツが正しく取り付けられているか、逆に取り付けられていないかを確認するため、ストリッパープレートの必要な点検を行う必要があります。金型とダイパッドが後ろ向きに取り付けられていないか、打ち抜き穴が詰まっていないか、新しいものと交換するかどうかを確認します。部品に盗みが必要かどうか、十分な材料が盗まれているか、金型のロックが必要な部品がロックされているかを確認します。
6. ストリッパープレートのネジのロックを確認することに注意してください。締め付ける際は、力をバランスよく、内側から外側へ交差してロックします。1つのネジを先にロックしてから別のネジをロックするのではなく、ストリッパープレートの傾きを防ぎます。これにより、パンチの破損や金型の精度低下を引き起こす可能性があります。
二．ストリッパープレートのメンテナンスと保守。
1. ストリッパープレートを取り外す際は、まず2本のドライバーで均等にこじ上げ、その後両手で均等に力を加えて取り出します。取り外しが困難な場合は、金型内部が清潔かどうか、すべてのロックねじが取り外されているかどうか、金型が材料詰まりにより損傷していないかを確認してください。原因を特定した上で、それに応じた処理を行ってください。無闇に処理しないでください。
2. ストリッパープレートを取り付ける際は、まずパンチとストリッパープレートを清掃し、ガイドポストとパンチの挿入部に潤滑油を注油し、安定して置いた後、両手で押し込んで所定の位置に収め、これを数回繰り返します。きつすぎる場合は、原因（ガイドポストとガイドブッシュのガイドが正常か、各部品が損傷していないか、新しいパンチがストリッパープレートをスムーズに貫通できるか、位置が正しいか）を調査し、それに応じた処理を行ってください。
3. 固定プレートに押さえブロックがある場合は、ストリッパーバックプレート上のスペースが十分にあるか確認してください。長期間のプレス加工中に、ストリッパープレートと金型の材料接触面に圧痕が生じることがあります。圧痕が深刻な場合は、材料のプレス精度に影響を与え、製品寸法が異常に不安定になる可能性があります。ストリッパーインサートとストリッパープレートは点検し、修理または再研磨が必要です。
4. 高さ調整スリーブ（リターンスプリング用スペーサー）の精度を確認する必要があります。高さが等しくない場合、ストリッパープレートが傾き、その精密なガイド機能と安定した押し下げ機能が損なわれるため、メンテナンスが必要です。
三．金型クリアランスの調整。
1. コアピンの位置決め穴は、コアピンの頻繁な組み合わせにより摩耗し、組み立て後にクリアランスが大きすぎる（組み立て後にガタつく）またはクリアランスが不均一（位置決めずれ）になることがあります。プレス加工後、断面形状の変化を引き起こす可能性があります。状態が悪いと、パンチが折れやすくなり、バリなどが発生します。穴あけ加工後の断面状態を確認し、適切なクリアランス調整を行うことができます。
2. クリアランスが小さい場合、断面のせん断面は少なくなります。クリアランスが大きい場合、断面のせん断面は多くなり、バリも大きくなります。調整により合理的なクリアランスを得ることができます。調整後は、適切な記録を残し、金型の側面にマークを付けて、今後のメンテナンス作業を容易にすることもできます。
3. 日常の生産においては、元のストリップ（原模条）の最適な状態を収集・保存することに注意を払うべきです。その後の生産が順調でない場合や金型に変異が生じた場合、金型修理の参考として活用できます。
4. さらに、補助システムの点検・メンテナンスも行うべきです。例えば、エジェクタピン（頂針）が摩耗していないか、押し出しが可能かどうか、ガイドピンやブッシュが摩耗していないかなどを確認します。
四. ガイド部品の点検。
1. ガイドポストとガイドブッシュの間のクリアランスを確認し、焼き付きや摩耗の痕跡がないか、金型ガイド装置の給油状態が正常かどうかを点検します。
2. ガイド部品の摩耗や精度の低下は金型の精度を損ない、金型の各部に問題が生じるため、適切なメンテナンスと定期的な交換が必要です。ガイド部品の精度を確認してください。ガイドピンが摩耗し、正しいガイド精度と機能を失った場合は、交換しなければなりません。ストリッパースプリング（脱料弹簧）やエジェクタスプリング（頂出弹簧）の状態を確認し、破損していないか、または長期間の使用により破損はしていないものの疲労して元の強度を失っていないかを点検します。定期的なメンテナンスと交換が必須です。そうでなければ、金型の破損や生産の不順を引き起こす可能性があります。
以上が、金属プレス連続金型の4大メンテナンス注意事項です。操作規範に加えて、すべての金属金型オペレーターが金属金型の日常メンテナンスを正しく行えることを願っています。これにより、金型企業のコスト削減につながります。