板金曲げ金型の一般的な問題

板金曲げ金型のよくある質問と回答：
板金加工の工程に詳しい方なら誰でも、曲げ加工が板金加工工程の中で最も難しく、最も技術を要する工程であることをご存知でしょう。
(1) 板金曲げとは何ですか？
板金曲げとは、金属板を圧力設備と専用金型を使用して、平面の板状材料を立体的な形状に加工する工程を指します。
材料の材質、厚さ、長さ、幅、および成形する形状や角度が異なるため、異なるトン数やサイズの圧力設備を持つ曲げ機に、異なる高さ、形状、V幅の上下型、および特殊な形状の専用金型を組み合わせて使用します。
(2) 曲げ加工にはどのような種類がありますか？
曲げ加工は3つの種類に分類されます：部分曲げ、密着曲げ、押し型曲げ。
① 部分曲げ は、88°以下の上型と、V=12t（Vは溝幅、tは材料厚さ）の下型を使用して、直角・鈍角の曲げを行う方法です。
② 密着曲げ は、90°の上型を使用して直角および鈍角の曲げを行う方法です。密着曲げの下型はV=6〜12tを選定します。
③ 押し型曲げ は、90°の上型を使用して直角の曲げを行う方法です（標準的な直角曲げです）。押し型曲げの下型はV=5〜6tを選定します。
(3) ベンディングマシン（曲げ機）の使用方法は？
現在、板金加工に使用されるベンディングマシンは多種多様で、駆動方式により機械式（サーボモーター）と油圧式に分類されます。制御システムにより、簡易手動ベンディングマシン、一般的な国産デジタル位置決めベンディングマシン、プロセス制御デジタル全機能ベンディングマシンに分類されます。動作部位により、4軸、8軸、12軸などのベンディングマシンに分類されます。
① ベンディングマシンを使用する前に、まず電源が通電しているか、エア圧が十分か、油圧が十分か、機械が清潔か、スライド部に障害物がないかを確認し、確認後に後続の手順を進めてください。
② 機械の電源スイッチを入れ、オイルポンプを起動し、L軸、D軸、CC軸、Z軸の原点を合わせ、起動プロセスを完了します。
③ 金型を取り付けます。金型を選択したら、機械の切替スイッチを「切」の位置にし、ベース、下型、上型を取り付けます。その後、機械のスイッチを「寸動」または「単動」の状態にし、フットペダルの上昇スイッチを踏み、上昇ハンドルまたはノブを回して上下型を合わせ、加圧してD軸の零点を合わせ、下型をロックして金型取り付けプロセスを完了します。
④ 図面を確認し、曲げ順序と曲げ寸法を理解して、ベンディングマシンのプログラム編成を開始します。プログラム編成には2つの入力方法があります。1つは角度入力、もう1つは深さ入力です。当社では一般的に深さ入力を使用します。まずコンピューターを記憶状態にし、曲げ寸法L値、D値、Z値、速度、時間、回数などの数値を入力します。その後、プログラムを確認し、問題がなければコンピューターを運転状態にします。次に廃材を使用して試し曲げを行い、プログラムを修正して、角度と寸法を最適な状態に調整します。その後、製品の試し曲げを行い、試し曲げ品に問題がないことを確認したら量産を開始できます。
⑤ 曲げ工程中に曲げ速度を上げたい場合は、切替スイッチを「単動」または「連動」の状態にできますが、安全のため通常は「単動」のみを使用します。長いワークを曲げる場合、中央部の角度が大きくなることがよくあります。CC軸を調整して中央部の角度を変え、左右両端の角度と一致させることができます。曲げ工程中は、中央曲げの原則にも注意する必要があります。これは曲げ加工精度を保証するための重要な前提条件であり、ベンディングマシンの両端の一方だけで曲げることは許可されていません。角度が良好にならないだけでなく、機械を損傷させる可能性もあります。
⑥ 短時間の休憩時は電源を切らず、オイルポンプを停止するだけで問題ありません。これにより電気代を節約でき、出勤時に再度原点合わせを行う手間を省き、時間を節約して稼働率を向上させることができます。
⑦ 製品の加工完了後または終業時に機械を停止する必要がある場合は、まず下型を最下位に下げ、その後オイルポンプを停止し、次に電源を切ります。このロットの製品が完了している場合は、金型を取り外し、金型ラックに戻し、操作パネルをリセットする必要があります。
⑧ 人身事故や設備・金型への不必要な損傷を防ぐため、ベンディングマシンの違反操作は固く禁じられています。日頃から機械の清掃とメンテナンスに注意し、設備と金型を大切にする良い習慣を身につけてください。
(4) 曲げ金型はどのように使用しますか？
曲げ金型にはL型、R型、U型、Z型などの数種類の曲げがあり、上型は主に90°、88°、45°、30°、20°、15°などの異なる角度があります。下型には4〜18Vの異なる溝幅の両溝と単溝があり、その他にR下型、鋭角下型、圧平型などがあります。上下型は分割型と一体型に分かれます：上型の分割は一般的に300mm、200mm、100mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mmで、一体型は835mmです。下型は一般的に400mm、200mm、100mm、50mm、40mm、20mm、15mm、10mmに分かれ、一体型は835mmです。
① 曲げ金型は優良鋼材を特殊熱処理して製作されており、硬度が高く、摩耗しにくく、大きな圧力に耐えるなどの特性がありますが、各金型にはそれぞれ耐えられる限界圧力（トン/メートル）があります。そのため、金型を使用する際は金型の長さを正しく選定し、つまり1メートルあたりにどれだけの圧力を加えるかを決め、決して金型に表示されている圧力を超えてはなりません。
② 金型を損傷させないために、原点合わせの際は必ず300mm以上の長さの上下型を使用して原点合わせを行うことを規定しています。原点合わせが完了して初めて、同じ高さの上型・下型を使用できます。分割された小さな金型を使用して原点合わせを行うことは厳禁であり、原点合わせは必ずAMADA機械内部の原点圧力を基準としなければなりません。
③ 金型を使用する際、各種金型の高さが異なるため、1台の機械で金型を選定する場合は同じ高さの金型のみを使用でき、異なる高さの金型を使用してはなりません。
④ 金型を使用する際は、金属板材料の材質の硬度、厚さ、長さに応じて適切な上型・下型を選定します。一般的に5〜6Tの基準で下型を使用し、長さは板材料より少し長めにします。材質が硬く、厚さが大きい材料ほど、より広い溝の下型を使用する必要があります。
⑤ 鋭角や死角を曲げる際は、30度の上型を選定し、先に鋭角を曲げてから死辺を圧着します。R角を曲げる際は、R上型とR下型を使用して行います。
⑥ 長いワークを曲げる際は、分割金型を使用しない方が良く、継ぎ目の押し跡を減らすことができ、できれば単溝のものを選定します。単溝の下型はV溝外角のRが大きく、曲げ押し跡が発生しにくいためです。
⑦ 上型を選定する際、具体的にどの上型を使用すべきか、すべての金型のパラメータを理解し、その後、成形する必要のある製品形状に基づいて、どの上型を使用するかを決定します。
⑧ 硬度が非常に硬い、または板厚が厚すぎる製品を曲げる際、金型を使用して鉄筋やその他の円柱状の製品を曲げてはなりません。
⑨ 金型を使用する際は、頭を明晰に保ち、機械が原点合わせを完了した後は、上型・下型をロックし、金型が落下して人や金型を傷つけないようにしてください。操作中は、加圧に注意し、一度に大きな圧力をかけすぎないようにし、画面に表示されるデータの変化に注意してください。
⑩ 金型を使用し終わったら、速やかに金型ラックに戻し、表示に従って所定の位置に置いてください。金型上のほこりを頻繁に掃除し、防錆油を塗布して、錆びによる金型精度の低下を防いでください。